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抗磨添加剂是指能够极大的改善润滑脂的抗磨减摩性能，含有硫、磷、硼、氮、钼等元素的一类化合物，是润滑脂的一种重要添加剂。润滑脂的使用范围很广，应用条件差异很大，不同机械设备对润滑脂的性能要求各不相同。而润滑脂的性能往往是其组成与制备工艺的综合体现，现代工业发展要求开发高品质长寿命的润滑脂，这就对添加剂性能提出了更高的要求。实际应用中，通常将不同类型的抗磨添加剂复配使用，以使润滑脂具备更好的抗磨减摩性能。本论文从添加剂单剂和双剂复配使用的抗磨性能入手，考察变频工况下不同添加剂对锂基脂抗磨性能的影响，探索性能较好的配方，进而改善润滑脂在变频工况下的抗磨性能。 选用8种常见的添加剂:硫剂，磷剂，硫磷复剂，硼钾剂，钼氮剂。基于SRV（高频线性振动实验机法）实验机，模拟微动磨损条件，考查添加剂的抗磨减摩性能。 实验结果表明，TCP、T202、T309和833单剂均表现出较好的抗磨减摩性能。磨斑直径与空白脂实验相比，均减小45.5％，摩擦系数分别减小13.1％、12.3％、12.3％、14.6％。双剂复配实验中，2％855+3％T202和2％855+1％TCP表现出较好的抗磨减摩性能。磨斑直径与空白脂实验相比，分别减小51.5％和49.1％，摩擦系数分别减小61.5％和13.5％。相对来说，2％855+3％T202表现出较好的抗磨减摩性能。 在中低频工况下，考察2％855+1％TCP、2％855+3％T323、2％TCP、3％T202、2％855+3％T202五种配方的抗磨减摩性能。其中2％855+3％T202稳定性较好，在变频工况下抗磨减摩性能优良。对该配方实验后的钢球进行XPS（X射线光电子光谱法）实验。分析结果表明在钢球表面有硫、磷、氮和钼元素存在。可以推测出在摩擦副运动过程中，添加剂与金属表面反应，形成了含噻二唑衍生物与硫磷酸盐的混合抗磨层，该抗磨层起到了较好的抗磨减摩作用。以上试验取得了较好的结果，对润滑脂的抗磨性能研究提供了较好的理论支持和技术指导。同时选出的添加剂配方为工业生产提供了一定的理论依据。