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目前，常规石油资源的减少，一些非常规原油的质量越来越差，主要表现在黏度高、沥青质含量高，H/C原子比低，常压渣油含量高，将对后续加工产生重要的影响。由于减黏裂化对原料质量要求低，因而在重油加工过程中占有重要的地位。论文采用间歇式方法，考察委内瑞拉井口常压渣油减黏裂化过程中反应时间、反应温度、生焦率与减黏油黏度的关系，从而确定了较佳的减黏裂化反应条件(390℃/120min;400℃/90min;410℃/40min;420℃/30min)，并将较佳反应温度和较佳反应时间进行线性回归，得到黏裂化反应时间和反应温度的优化关系为:tR=a/1+be-(T-b)/c;并利用连续装置得到的较佳工艺条件，对委内瑞拉井口常压渣油的间歇式减黏裂化反应结果进行了验证，结果与间歇反应有很好的一致性。 减黏裂化降黏效果显著，API提高，低温流动性改善，杂原子含量减少。但残炭增加，胶质/沥青质减小，减黏油的稳定性变差。低温长时间(390℃/120min)的减黏效果较好，减黏油的API、胶质/沥青质较高，沥青质、残炭、烯烃含量低，闪点高和凝点低。减黏裂化反应条件对轻油的组成，胶质、沥青质的结构及产物的流体性质均有影响。随着反应苛刻度的增加，转化率提高，但减黏调合油由牛顿型流体变为非牛顿型流体。 从减黏调合油的性质随储存时间变化的分析结果可以看出:储存过程中，不同反应条件下的减黏调合油都没有发生分层现象，储存三个月后，调合油仍具有较好的稳定性。随着反应苛刻度的增加，黏度的稳定性变差。但黏度仍能满足380＃燃料油的黏度标准。储存过程中，对于相同反应条件下的油品，其上下层油品的黏度、密度、残炭几乎没有差别;但调合油的密度有小幅度增加，除420℃/30min时减黏调合油的残炭不断增加外，其余减黏调合油残炭值基本不变;减黏调合油的酸值都有所增加，而硫含量几乎不变;胶质和沥青质均发生了缩合。60℃以下的中低温时，420℃/30min条件下的调合油表现为非牛顿流体;410℃/50min条件下的调合油在38℃以下时表现为非牛顿流体，流动性变差;而390℃/120min;400℃/90min条件下的调合油不论是在高温时还是在低温时都为牛顿型流体。可见390℃/120min，400℃/90min条件下的减黏调合油可长期储存三个月。