论文部分内容阅读
CSP工艺目前应用广泛，但是由于CSP工艺对钢水的硫含量要求较高，一般都要求采用LF精炼工艺。LF精炼效率高，脱硫效果好，温度补偿能力强，在CSP生产线中发挥了重要作用。包钢CSP连铸振动台由电磁式改为液压式后，铸机拉速提高，浇钢周期缩短，最初精炼周期已经不能很好地与铸机浇铸周期相匹配，精炼工序成了整个连续生产中的瓶颈，严重制约着CSP产能的发挥和品种钢的开发生产。如何实现LF精炼高效化显得迫切重要。本课题从包钢CSP生产的实际出发，分析了转炉终点控制对LF精炼的影响，从转炉出钢温度、下渣控制以及在出钢同时应用合成渣洗工艺来为LF精炼创造条件，在LF精炼处理时，选用合理的渣系组成，快速形成白渣，并在吹氩搅拌方面优化了氩气供气制度，满足了深脱硫和快速脱硫的同时，减少钢水的二次氧化和钢水增氮，也有效地降低了冶炼低碳钢时的回硅量，使得LF精炼主要单元工序时间缩短，LF炉的处理周期得到控制，平均处理周期缩短到小于35min。
采用高效化精炼工艺后，不仅缩短了精炼处理周期，钢水质量也得到了明显改善，成品主要力学性能和金相组织能够达到规定要求；钢水主要成分合格率大幅提高，特别是在生产低碳钢时，钢中的碳和硅合格率分别由应用前的88％、79％提高到98％和99％。