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加热炉是现代轧钢生产企业的主要耗能设备，也是决定其产品质量的重要环节。如何提高加热炉炉温的控制速度、控制精度，提高燃料利用率是节能降耗及提高产品质量需解决的主要问题。无缝钢管厂管坯的加热设备采用环型加热炉，管坯经加热后用于钢管轧制，环型炉加热管坯使用的燃料主要为天然气或高焦混合燃气，其是一个复杂的热工过程，控制上存在着多变量相互影响、参数时变、且具有大惯性延迟环节，检测信号非线性等特性，并且炉况还受装、出料操作直接影响，炉压也很难稳定，其数学模型很难建立，采用常规PID控制温度波动大，响应速度慢，无法很好的满足工艺及环保的控制要求。本文以包钢无缝厂环型加热炉为研究背景，在“串级双交叉限幅燃烧控制”方式基础上进行模糊控制，以环型炉各段炉温设定与实际值差值大小、各段炉温设定与实际值差值变化率大小为基础，可实现温度控制上升、下降更快，过渡过程更短，超调量更小，振荡次数更少，并在燃料和空气双交叉基础上保证加热炉在热负荷变化时的动态调节特性，适应加热炉的热负荷变化的需要，不会产生因空气不足的燃烧不完全和空气过量的过氧燃烧，减少烧损和燃料消耗，有效的实现节能降耗和提高产品质量的目标。