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在大方坯连铸过程中容易出现中心偏析和疏松的缺陷，轻压下技术是改善这一问题的重要途径之一。
本文结合某钢厂大方坯连铸机的具体设备参数和工艺参数，建立了连铸大方坯凝固传热和轻压下的模型，为连铸大方坯轻压下工艺的实施提供了技术指导。对于铸坯的凝固传热模型，通过现场的试验数据和参数验证了其正确性。在铸坯凝固传热模型的基础上，结合现场实际设备参数，又建立了连铸方坯的轻压下模型。
通过对轻压下模型的分析研究，总结归纳了在轻压下过程中方坯不同部位的应力应变变化规律；通过现场碳偏析的试验，探究了轻压下工艺对于改善铸坯内部质量的效果，从侧面也验证了轻压下模型的正确性。课题还分析了轻压下过程中铸坯等效应变的组成和变化，发现铸坯的固液界面应变量较大，容易在压下的过程中产生裂纹。为了预测裂纹的产生，以临界应变为基准来判断和预报铸坯裂纹的产生，这对现场的生产有很大的指导意义。
根据对轻压下模型的结果分析，结合现场生产实际状况，初步确定了轻压下的重要工艺参数：压下区间和压下量。在拉速为0.75m/min的工况下，压下区间为距离结晶器弯月面16.5m-21.8m，压下量约为4.5mm。