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负能炼钢其核心内容主要是要解决转炉煤气、蒸汽的回收和有效利用问题。昆钢炼钢厂借鉴国内外钢铁行业实现负能炼钢的理论研究成果和实践经验,以炼钢厂转炉工序如何实现负能炼钢为研究方向,在昆钢炼钢厂转炉工序首先实现负能炼钢,为昆钢创造更大的经济效益、环境效益和社会效益的同时,也为下一步昆钢炼钢实现全工序的负能炼钢创造条件、奠定坚实基础。从分析实现转炉负能炼钢的关键技术和昆钢炼钢厂转炉工序能源消耗和回收现状入手,以提高能源回收构成中占据主要地位的转炉煤气和蒸汽回收,以及降低能源消耗构成中占据主要地位的焦炉煤气和氧气消耗为主要研究内容,针对如何解决转炉煤气、蒸汽回收和有效利用等问题,深入分析转炉煤气和蒸汽回收的影响因素,针对性采取优化冶炼工艺、完善软硬件设施、改进回收方式与操作,以及改善原料条件等措施,同时辅以技术节能和管理节能等手段,改造煤气管网充分合理利用转炉煤气,降低焦炉煤气消耗等等。整个课题通过理论研究并付之于生产实践,最终昆钢炼钢厂转炉实现负能炼钢,取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益。本课题研究工作从2006年开始,全厂工序能耗指标2007年完成-0.538kgce/t,2008年完成-4.024kgce/t,2009年完成-5.39kgce/t,工序能耗指标逐年降低。到2009年炼钢厂转炉煤气回收基本处于稳定状态,转炉煤气回收工作取得了实质性的进展,煤气回收水平在国内同类型钢厂中基本处于领先水平。经过三年的研究和实践,在经济效益、社会效益和环保效益等方面取得明显效果。据此炼钢厂以2009年能源指标为基数计算,吨钢产生经济效益29.89元。按2009年炼钢厂产钢326.58万吨,共产生直接经济效益9761.48万元。同时也促进了炼钢厂主要技术经济指标的稳步提升,钢铁料消耗、煤气回收量、氧气消耗、渣料消耗、工序能耗等指标均明显改善。