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本论文系统研究了首钢公司采用转炉→LF→VD→CC生产低氧齿轮钢的工艺控制要点及冶炼过程夹杂物变化规律。
为了保证钢中的全氧含量稳定在15ppm以下，采用高拉碳工艺控制转炉出钢碳含量大于0.06％，可保证终点钢水氧含量≤400×10-6；严格采用炉渣改质技术，可将大包渣的FeO含量从最高21.34％下降到0.93％；LF精炼过程控制渣中aAl2O3在0.003～0.013之间，钢中ao≤3×10-6，而钢水酸溶铝含量应大于0.03％，可以保证T.O≤15×10-6。
低氧齿轮钢冶炼过程钢液中氧化物夹杂物的转变过程为：Al2O3-MgO·Al2O3—较低熔点的钙镁铝酸盐夹杂物。LF精炼之前钢液中的夹杂物已经转变为MgO·Al2O3尖晶石夹杂物，随着精炼的进行，夹杂物已经开始向CaO-MgO-Al2O3夹杂物转变，精炼结束时，夹杂物的CaO/Al2O3靠近1，夹杂物组成靠近12CaO·7Al2O3附近区域，VD真空精炼完毕，齿轮钢中基本已经没有Al2O3夹杂物，夹杂物的MgO含量小于10％，夹杂物已经逐渐转变为较低熔点的CaO-Al2O3-MgO夹杂物。