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本文研究了A公司订单管理的三个方面问题，即产品报价问题、产品质量问题、产品交货期问题的现状，产生问题的原因。在此基础上，系统提出了基于供需匹配视角的A公司订单管理优化设计与实施方案。本文首先假设A公司订单泊松到达，产品作业时间满足负指数分布，基于客户对交货期敏感性的差异，将市场细分为紧急订单和普通订单，运用收益管理理论和M/M/1模型，建立了弹性报价的系统。通过数值计算比对，结果显示企业收益明显好于先到先服务（FCFS）的报价系统。其次，本文在分析了A公司仍停留在质量检验的阶段，也即基础薄弱的客观现实，运用全面质量管理（TQM）的思想，从部门别体系建设，机能别体系建设，方针管理体系建设，品经体体系建设，建立了A公司四位一体的质量控制体系，力求通过体系的健康运作，推动A公司产品质量问题螺旋式的改善。随后，本文以钢丝生产线为切入点，分析了A公司产品交货期长的问题，运用流程再造的思想，约束理论（TOC），聚焦五步骤前三步，第一步找到生产系统的“制约因素”，第二步挖尽生产系统的“制约因素”，第三步一切工作“迁就”制约因素，建立了以钢丝生产线为实证的“鼓、缓冲、绳子”持续改善的生产流程，并通过样本订单的产能负荷分析，结果表明，以“鼓、缓冲、绳子”的生产流程，对A公司产品交货期的改善显著。本文基于中国不锈钢产能严重过剩的背景及戴南不锈钢产业集群“低质低价”的竞争环境下，研究A公司订单管理的问题，其重点反映的是“订单管理不善导致供需不匹配”的问题，在戴南不锈钢产业集群中具有代表性，其“订单管理优化”的解决方案，以解决订单管理不善问题，增加企业效益，将会对于《A公司二五规划》的战略落地以及同行类似中小企业“转型升级”具有很强的可移植性和应用价值，对于该集群类似中小企业如何提高经营效益，以及如何提升产业集群活力，进一步壮大集群规模将具有借鉴意义。