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MRPll的计划功能十分强大，但缺乏控制功能，对于多品种车间级离散事件的优化处理能力、紧急订单等突发事件的反应能力差，基于OPT的全局优化思想，将JIT与MRPI}结合起来进行企业生产系统的计划与控制是一种有效的管理方法。通过调查沈阳重型机械)‘生产计划系统现状与生产流程，本论文分析了系统中存在的问题。通过分析生J办系统的功能模型和信息模型，提出了计划、调度与控制的集成化思想，.建立了生产系统的层级模块化结构。在此基础上，提出了多品种小批量生产方式下基于OPT和MRPll的生产计划基本模型，在该模型中，本文按生产对象将生产计划系统分为两层，墓」几MRPll的核心功能，利用OPT完成生产处产品层的主生产计划以及车间零件层的作业计划功能。进而，在探讨了制造执行系统在计划管理层与底层控制层间所发挥的桥梁作用后，针对现场控制与计划间缺乏连接与信息反馈的现状，汲取制造执行系统思想精髓，创造性的提出了计划执行系统(PES)思想并建立了基本的模块结构与信息流程。!，ES是连接计划层与生产制造层的中间环节，起到信息在两层间的双向传递作用，l(lJ PES应该是闭环的。从而，生产计划调度与控制的集成化思想得以实现。整个生产一计划及执行系统可划分为主生产计划层、车间作业计划层与计划执行层。最后，本文对系统少[’.发中涉及的软件技术进行了简单研究，对系统体系结构与开发工具进行了选择，按照纤}.织层次建立了整个系统的软件结构并详细分析了各模块的功能及输入、输出。在本文建介一的软件结构基础上，可以进行软件系统的开发。