【摘 要】
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吸附/再生烟气脱硫脱硝工艺,由于能分离出烟气中的SO、NO,生产出化工原料HSO、HNO,大大减少二次污染,变废为宝,越来越受到人们的关注.但活性炭吸附/再生工艺,吸附剂损耗非常大,导致吸附/再生脱硫成本很高,所以开发一种高比表面,易再生,低损耗的吸附剂替代活性炭,实现联事脱硫脱硝,是目前烟气净化技术的热点之一.纳米TiO有很强的自洁性,在低粉尘浓度下,并不影响TiO的吸附性能,工业适用性远大于活
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吸附/再生烟气脱硫脱硝工艺,由于能分离出烟气中的SO<,2>、NO<,X>,生产出化工原料H<,2>SO<,4>、HNO<,3>,大大减少二次污染,变废为宝,越来越受到人们的关注.但活性炭吸附/再生工艺,吸附剂损耗非常大,导致吸附/再生脱硫成本很高,所以开发一种高比表面,易再生,低损耗的吸附剂替代活性炭,实现联事脱硫脱硝,是目前烟气净化技术的热点之一.纳米TiO<,2>有很强的自洁性,在低粉尘浓度下,并不影响TiO<,2>的吸附性能,工业适用性远大于活性炭.该文主要进行了两方面的研究,第一部分为高比表面TiO<,2>吸附剂合成方法以及合成后颗粒的表面特性的研究,第二部分为高比表面吸附剂的脱硫脱硝试验和再生试验研究.在制备试验中探索了以钛酸正丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法(sol-gel)制备样品SG540的最佳制作过程,并对其表面特征作了分析研究.又根据R.T.Yang的制作方法,制备了以V<,2>O<,5>为骨架的吸附剂HTiV,其表面性能接近样品SG540,但节约大量的TiO<,2>,制作成本大大降低.对样品SG540和HTiV进行了烟气脱硫脱硝试验和脱硫脱硝后的再生试验试验结果表明:(1)对于SO<,2>吸附而言,吸附温度越低,穿透越慢,吸附剂在吸附平衡时的吸附量越大.(2)工业试验的最佳条件为120℃左右.SO<,2>的浓度越高,穿透越快,因此一般比较适用于中低硫煤种的烟气,烟气流速保持在0.18m/s为宜.(3)入口SO<,2>浓度和烟气流速对吸附剂平衡时总的吸附量影响不明显.(4)对于脱硝的最佳温度为300℃,同时脱硫脱硝时,吸附剂的脱硫脱硝能力略有降低,但联合脱硫脱硝的结合物的键能较低,易再生.(5)与活性炭,沸石等物理吸附剂相比,TiO<,2>颗粒吸附剂具有较佳的脱硫吸附能力.(6)红外光谱分析法及加热再生试验表明,TiO<,2>颗粒烟气脱硫机理主要是物理吸附,采用加热和N<,2>吹扫的办法,样品SG540吸附SO<,2>后的脱附效率可达95％以上.对于联合脱硫脱硝的吸附剂,400℃时的脱附效率可达到90％,疲劳吸附/再生试验表明,吸附剂HTiV有良好的反复再生性能.
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