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淤泥中含有大量有害物质,处置不当会对环境造成严重污染。由于淤泥含水率高、流动性大、强度低,往往不能直接用做建筑材料,淤泥资源化利用已成为国内外重要研究课题,具有重要的经济效益和社会效益。本课题致力于研究低成本的淤泥固化技术,及其在建筑材料中的应用技术。本文研究养护工艺主要参数对固化淤泥性能的影响规律,并结合自然养护的对比试验确定固化淤泥最佳养护制度;通过单因素及正交试验确定硅酸盐水泥基固化材料体系的最佳配合比;以最佳配合比的固化淤泥材料制备免烧砖,并开展对免烧砖成型工艺、力学性能、耐水性能等研究。通过单因素分析烘干温度、静养时间、烘干时间、烘后自然养护时间对淤泥试样力学性能的影响规律,结合正交试验确定固化淤泥材料最优养护制度为:静养时间6.0h,烘干温度70℃、烘干时间3.0h,烘后自然养护7d。以硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰等胶凝材料及多种化学外加剂为固化材料,研究其对淤泥固化性能的影响。研究表明,胶凝材料的固化能力依次为水泥>硅灰>生石灰>粉煤灰,其中固化淤泥力学性能随水泥掺量呈线性提高;硅灰的掺入会影响淤泥试件的稠度;粉煤灰的掺入会降低淤泥试件的早期强度;增强剂的固化能力依次为ZYD>ZYC>ZYA>ZYB>ZYE;淤泥固化材料最佳配比:水泥25.0%、硅灰10.0%、生石灰3.0%、增强剂 ZYD1.0%,增强剂 ZYC5.0%。基于最佳养护制度和固化材料配比,设计淤泥免烧砖,研究淤泥免烧砖的实验室制备工艺,通过分析免烧砖的外观质量和尺寸偏差、抗压强度、密度、吸水率、耐水性、耐酸碱腐蚀性等性能确定淤泥制备免烧砖的可行性。研究表明,淤泥免烧砖主要物理性能符合相应的标准要求。免烧砖的耐酸腐蚀性较差,耐碱腐蚀性较好。