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乳聚丁苯橡胶历史悠久、产耗量最大,具有优良的物理机械性能和加工性能.中国的丁苯橡胶产量不断上升,研究丁苯橡胶生产技术还有广阔的前景.近年来国外生产技术不断完善,而国内生产技术与国际相比仍有较大差距,特别是聚合的模型化等方面.目前乳液丁苯聚合的动力学模型主要是Smith-Ewart理论模型和Gardon理论模型.Smith-Ewart理论模型是理想的宏观模型,仅考虑体系在反应粒子全部形成、胶束全部消失单体液滴消失之前时间内的过程.Gardon理论模型是将聚合反应划分成分散阶段、阶段I(乳胶粒生成阶段)、阶段II(乳胶粒长大阶段)、阶段III(或聚合反应完成阶段)四个阶段,并针对不同的阶段建立了相应的模型.如何依据现有的宏观和微观的理论模型建立适应实际生产需要的模型是该论文研究的重点.该文的研究表明,利用理论模型和框架模型均可对乳液丁苯聚合实际生产过程进行模拟计算.理论模型模拟比较详细,可以得到影响产品质量的聚合速率、乳胶粒子总数、乳胶粒粒径分布、转化率、共聚物组成、分子量及分子量分布,缺点是计算过程比较复杂,并且无法计算实际生产中的门尼粘度.框架模型计算比较简便,并且可以计算转化率、结合苯乙烯、门尼粘度,缺点是无法对过程其它组份进行计算.但总体看来,框架模型基本可以满足现有生产装置控制的需要.今后对框架模型的参数进一步验证和优化,用于现场DCS控制可以对未来齐鲁丁苯橡胶的聚合过程进行优化控制,减少工艺波动,提高产品质量.