【摘 要】
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本文提出一种能够利用普通机床对回转类零件进行高效精密修整的技术。通过磨削修整技术理论基础的分析，可知，磨削修整过程中控制试件的转速或者磨具和试件之间的压力可以达到控
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本文提出一种能够利用普通机床对回转类零件进行高效精密修整的技术。通过磨削修整技术理论基础的分析，可知，磨削修整过程中控制试件的转速或者磨具和试件之间的压力可以达到控制磨削修整量的目的。磨具选择半刚性磨具。如果采用这种修整技术进行超精密磨削修整，则可用较低成本达到较高精度。因此对此的研究，将有助于代替一部分占加工总量比例较大的研磨、抛光工序，降低生产成本，并且在一定程度上提高生产效率。本论文的工作内容包括以下几个方面： （1）提出回转类零件修整机理。根据Preston方程和磨削时材料的去除机理，结合半刚性修整磨具的材料去除特点，提出了精密磨削修整机理，得出精密修整过程中影响修整效果的主要工艺参数。另外，提供了一种材料去除率的计算方法。 （2）提出修整算法。设计了几种回转类零件计算机修整算法，并进行了对比分析，优化修整算法。根据提出的修整算法，结合修整机理、修整装置和运动控制系统，编制出相应的运动控制程序。 （3）修整装置实验平台的搭建。根据回转类零件计算机修整工艺对修整系统的要求，设计并在MG1432A磨床的基础上改造成了回转类零件计算机修整系统，完成标定、调试，实现了设计功能并达到使用标准。基于上述修整装置，设计运动控制和软件系统。运用运动控制卡、伺服驱动器、伺服电机和相关软件完成了修整系统的运动控制系统的搭建，实现了系统的计算机控制。 （4）实验研究。在上述工作基础上，以硬度 HRC61~66、材料GCr15的圆形试件进行外圆修整实验。针对不同的算法，进行了以圆度为工艺指标的工艺实验，实验结果验证了本文提出的修整技术的可行性和正确性，并分析出回转类零件计算机修整系统中主要工艺参数对试件修整效果的影响规律。最后，通过粗修整、半精修整和精修整三种不同修整阶段的实验，分析对比三者的实验参数和修整效果等区别。
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