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目前,工业中应用最广泛的金属耐磨材料主要是奥氏体锰钢、耐磨白口铸铁、镍硬铸铁和高铬铸铁。其中,高锰钢由于本身的耐磨机理,其耐磨性能对工况的要求比较严格,在中低工况下和使用初期磨损十分严重,使得高锰钢的耐磨性不能充分发挥出来。因此,研究和发展抗磨或减磨性能良好,且综合力学性能优良的低合金耐磨钢,对节能降耗,实现社会经济又好又快发展具有重要意义。本文以不同合金成分的低合金耐磨钢为研究对象,在不同的轧制工艺下利用RAL重点实验室的Φ450mm热轧实验机组进行热轧实验,通过金相显微分析,硬度分析,拉伸力学性能测试,扫描电镜断口分析,能谱分析等测试手段分析实验钢的组织性能。本文研究得到主要结论如下：(1)在应变速率为0.1s-1、应变量为0.7的变形条件下,V-Ti系和Cr-Nb系两种实验钢在800℃变形时的真应力-真应变曲线为加工硬化型；Cr-V-Ti系钢中800℃、850℃和900℃,V-Ti系钢中850℃,Cr-Nb系钢中850℃和900℃变形时的真应力-真应变曲线为动态回复型；Cr-V-Ti系钢中900℃和1000℃,V-Ti系钢中900℃～1000℃,Cr-Nb系钢中900℃～1000℃变形时的真应力-真应变曲线为动态再结晶型。(2)冲击实验说明Ti元素主要的作用在于强烈的沉淀强化；Cr和Ti复合添加时,由于终轧后细小的TiN微粒在晶界及变形带上析出,钉扎晶界,会降低材料的韧性。复合添加Nb元素时对改善材料的冲击韧性效果明显,导致Cr-V-Ti系实验钢和V-Ti系实验钢的冲击韧性值仅接近70J/cm2,而Cr-Nb系实验钢的冲击韧性值达到132.08J/cm2。(3)终轧温度的高低对实验钢性能影响较明显。终轧温度在870℃时是在奥氏体未再结晶轧制,而终轧温度为750℃为两相区轧制。V-Ti系实验钢在终轧温度为870℃时的晶粒组织明显比750℃时组织粗大。(4)Cr-Nb系实验钢在终轧温度为750℃轧制工艺条件下综合性能较好。冲击韧性为126.25J/cm2,屈服强度为746MPa,抗拉强度为959MPa,硬度为314HB,延伸率为15.43%。