IF钢罩式退火过程中织构组织演变研究

• 作 者: 孙有博
• 机 构: 北京科技大学
• 出 处: 北京科技大学
• 发表日期: 2009年期
• 关键词: 深冲性能 罩式退火 再结晶 超低碳钢 金相组织

随着汽车行业对减重性、防腐性认识的提高，针对超低碳钢深冲用钢板进行二次开发的必要性逐渐体现出来。经过钢铁行业多年实践，IF钢作为超低碳深冲用钢种的代表，具有优异的深开发性。目前国内可以稳定生产的IF钢主要是Ti-IF钢，这种经过Ti稳定的IF钢往往在烘烤硬化性能以及热镀锌性能上表现出一定的劣势，而利用Nb或者是Nb+Ti稳定的IF钢具有较好的综合性能，可以满足各种钢种深开发的需求，但是有关这种Nb+Ti-IF钢的基础特性报道往往较少，因此针对这一新型IF钢种进行研究就十分的有必要。本文以此为出发点，进行了再结晶温度的测定，然后根据该温度范围制定合理的罩式退火工艺，研究了升温制度、保温温度、保温时间对Nb+Ti-IF钢的组织性能的影响。由于冷轧压下率是再结晶退火的驱动力，所以文中又针对80％、77.14％两种冷轧压下量的冷硬板进行了退火工艺对比研究，得出结论如下：　　
在实验条件下，实验钢的再结晶开始温度为600℃，终止温度为660℃，再结晶时间为1.2h左右。从退火过程中的金相组织可以看出实验钢再结晶过程明显存在回复、再结晶和晶粒长大三个不同阶段。　　
随着保温温度的升高，A值有所上升，从41％增长到44％；△r值下降，从0.19下降到0.03。Rel、Rm、n值变化不大，r值得到改善，从2.18增长到2.35，绝对值上升O.17。织构方面，随着保温温度的上升，有利织构组分进一步上升，使得{001}<110>、{112}<110>进一步向{111}<110>、{111}<112>转化。在综合考虑性能与成本因素后，保温温度定在710℃比较合适。　　
随着保温时间的延长，Rel、Rm、n值变化不大，r值显著增大，从1.8增长到2.3；A值得到改善，从40％增长到43％。在保温温度为710℃的条件下，时间定为8h较好。　　
实验钢的退火态表现出了较强的γ织构，退火后γ织构有所增强。实验钢退火织构主要表现为{111}织构，且{111}<112>多于{111}<110>。随保温温度的上升，IF钢的r值、△r值以及n值都得到了一定的改善。