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本论文总体阐述了精益生产的理论和精益生产在国内外的研究状况，以及实际应用经验，结合机械加工行业的特点，以及作者在从事机械加工行业的工作经验，选取所在公司HBM机加工部为研究对象。讲述了机加工部的实际状况，分析了该部门存在主要问题，并通过推行实践活动以及对实施精益生产的效果评估，为相同环境下的其他企业提供了一个有益的借鉴案例。 本论文重点论述了HBM公司机加工部在实施精益化生产方面的应用研究，其目的在于优化机加工总体运营状况、提高部门整体竞争力。具体内容聚焦在如下四个方面：第一，提高生产效率；第二，提高设备性能；第三，缩减生产周期；第四，提高人员技能。通过对HBM公司机加工部生产运作现状的分析，确定了四个方面的改善方案：首先，推行目视化现场管理系统，优化现场布局、减少现场物品、提高现场效率。其次，优化设备TPM管理活动体系、建立设备保养维护小组，简化日常点检。再次，优化订单管理操作方法，结合MRP系统，核定标准产能和生产周期，设定产品批量规则。与此同时，应用订单信息看板，制定产品投入规则，减少在制品数量，加快产品周转速度。在工艺方面，优化工艺顺序、平衡加工时间，促进均衡化生产。最后，设立员工多岗位技能培养规则，将培养人作为一种长期坚持不懈的重点项目，在企业内部展开实施。论文第四部分阐述了精益生产实施后的效果评估，使用了量化的生产效率，成本数据和人员多岗位技能数等指标，结合QCC活动，SDT活动的推行，对实施精益生产的成果进行综合评估。在论文的结尾部分，讲述了在整个精益生产推进过程中遇到的困难教训以及作者的心得体会。