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近年来，由于煤价上涨、电解铝产能上升过快供电保障没有同步发展，以及国家节能减排专项工作需要等因素，电解铝企业遭受越来越严重的压负荷影响。长时间的压负荷造成电解槽技术条件剧变，难以正常运行甚至发生病变，劳动量倍增。因此，选择性停部分生产槽，并在负荷问题解决后不进行大修，直接二次启动，是低成本、低风险快速灵活的应对办法。 但是，正常生产电解槽停槽后，槽内铝液无法完全抽净。焦粒焙烧方法需抽净铝液露出阴极炭块，这就需要拔出阳极尽快人工取铝，这又会导致电解槽迅速降温，内衬材料收缩破损。不取出电解槽在产铝或剩余部分在产铝，不仅是实际工作的需要，也可以最大可能的保护电解槽内衬。相应产生的焙烧启动方案问题就产生了，焦粒焙烧显然不适应二次启动的需求，铝液焙烧大型电解槽二次启动焙烧时间长达7～8天不经济，且热冲击严重，对二次启动槽的阴极内衬破环更为严重，燃气焙烧又不能完全满足二次启动需要。 燃气/铝液二次焙烧启动方案融合燃气焙烧和铝液焙烧的优点，能够满足电解铝企业短时间大量停槽、保护电解槽内衬、成本低、速度快地完成二次启动诸多需求，本文又以焦作万方2010年的二次启动过程为研究题材，全面论述了燃气/铝液二次焙烧启动过程。