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过渡态氧化铝因其具有较高的比表面积、可调的表面酸性、廉价、以及热与化学稳定性，被广泛应用于催化剂及载体、吸附、陶瓷以及研磨材料。但是当它应用于高温时(大于1000℃)，例如有机物的催化燃烧和汽车尾气催化净化时，过渡态的氧化铝就会因为其烧结和向α-相转变，导致其比表面积急剧下降、孔容的减小，从而造成活性组分的聚集和烧结使催化活性下降，使用寿命缩短。因此，制备一种耐高温、高比表面和成本低廉的氧化铝材料，对于工业应用具有极其重要的理论意义和实用价值。 本文通过对制备方法、掺杂剂的选择、掺杂方式的研究，首次提出了一种通过低温固相反应来制备耐高温高比表面氧化铝的方法，具有成本低廉，绿色环保，重复性好，易于工业化生产的特点。 通过XRD、FT-IR、TG-DTG-DTA、N2吸脱附、TEM和NH3-TPD等表征制备的样品，结果表明，所有制备的样品都具有介孔结构，前驱体的比表面积高达326 m2/g，经硅掺杂的氧化铝经过1100℃焙烧10 h后仍具有135～163 m2/g的表面积，而钡掺杂的氧化铝经同样条件焙烧后具有较高的孔容(0.44～0.95 cm3/g)。掺杂剂的特性和掺杂量对于氧化铝的性能和形貌具有重要的影响。 在低温固相法的基础上，研究了前驱体热处理对氧化铝耐高温性能的影响。结果表明，通过前驱体热处理后得到的氧化铝比处理前得到的样品具有更高的比表面积(176m2/g)。