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纳米复相陶瓷具有优良的室温和高温力学性能，在切削刀具、轴承、高温发动机部件等诸多方面都有广泛的应用前景。利用纳米复相陶瓷在高温下具有的塑性进行成形加工是实现复杂形状零件近净成形的重要手段。本文以Al2O3-ZrO2纳米复相陶瓷为研究对象，按照“粉体均匀混合—块体制备—超塑成形”这一完整的工艺路线来研究Al2O3-ZrO2纳米复相陶瓷成形工艺。
采用行星球磨法得到混合均匀的纳米级Al2O3-ZrO2混合粉体，通过热压烧结制各密度为98.3﹪的纳米复相陶瓷。微观组织分析表明由于ZrO2的添加，改变了基体Al2O3的晶粒形状，提高了材料的致密度，并细化了晶粒。Al2O3-ZrO2纳米复相陶瓷表现出良好的力学性能。并且通过圆环压缩实验测定了Al2O3-ZrO2在BN做润滑剂时的摩擦系数，并且发现随着压缩量的增大摩擦系数呈减小的趋势。晶粒尺寸为280nm复相陶瓷叶片模拟件的挤压成形试验表明，在1550℃的温度范围内材料表现出良好的成形性能，单位挤压力小于30MPa。其径向挤压显示出复相纳米陶瓷的优良的成形性能，在一定条件下具备成形复杂件的能力。