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目前，我国电力工业的能源结构主要是以燃煤为主，随着中国环保标准的逐步提高和国民环保意识的增强，国内燃煤电厂都考虑对排放烟气进行脱硫处理，但是脱硫处理对排烟筒内筒的耐腐蚀性有较高的要求。而玻璃钢复合材料具有重量轻、比强高以及优异的耐酸碱腐蚀等性能，是解决燃煤电厂排烟筒内衬材料耐腐蚀问题的最佳选材之一。 我国烟囱玻璃钢排烟内筒发展起步较晚，设计制作水平与国外有较大的差距，但随着近年来国内一大批新老电厂烟囱玻璃钢排烟内筒的改建和更新换代，对于国内自主设计建造玻璃钢排烟内筒的水平提出了更高的要求。本文在此背景下，结合大唐淮北电厂玻璃钢排烟内筒建造项目，直接参与该电厂玻璃钢排烟筒内筒铺层结构的设计、制作，对玻璃钢排烟内筒铺层结构设计和工程质量控制进行了研究。利用“积木式试验验证”的研究方法，对玻璃钢排烟筒铺层结构进行设计，主要工作如下: (1)确定了大唐淮北电厂2×660MW机组虎山工程玻璃钢排烟内筒制作的原材料选材，并验证了玻璃纤维制品和树脂产品之间的匹配性; (2)研究以往工程使用过的铺层结构的性能特点，并结合虎山工程玻璃钢排烟内筒制作工艺条件，对以往铺层方案进行总结和创新，引用结构单元的概念来研究铺层结构的性能特点，设计出4种不同铺层形式的结构单元，研究其性能特点，为虎山电厂玻璃钢排烟内筒铺层设计提供可参考的铺层形式; (3)依据虎山工程设计要求以及制作工艺的要求，设计了4种铺层方案，通过试验验证了各铺层方案的力学强度是否满足设计值，并对4种铺层方案进行优化分析，确定了进入试验段制作阶段的铺层方案。 (4)通过试验段的制作和性能检测，确定了可用于虎山工程玻璃钢排烟内筒制作的铺层方案，并通过试验段的制作检验了现场设备状况和制作水平，同时完成对整个工程排烟筒内筒制作的质量控制，对制作后的玻璃钢排烟内筒进行检验，保证了虎山工程的质量安全。