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烧结类钕铁硼永磁体压坯密度是保证永磁体机械加工性能的重要因素。压坯密度的高低或均匀性与粉体的填充密度有直接联系,为了保证压坯密度达到较高的水平,本文提出采用振动的方法对钕铁硼永磁粉体颗粒位置进行重排,以降低粉体内部孔隙率,提高粉体的填充密度。利用离散元软件EDEM对粉体颗粒运动过程进行了模拟仿真,研究了振动频率、振动时间、振动方向、振幅对粉体孔隙率和填充密度的影响,并优化了振动特性参数,对生产实践有一定的指导意义。主要研究内容如下:1)基于EDEM软件,运用Hertz-Mindlin无滑动接触模型,对钕铁硼磁粉颗粒振动状态进行了模拟,得到了在振动条件下颗粒位置云图,发现了粉体颗粒间空隙减少,容器壁附近颗粒数量增多的规律。经过振动,粉体的表观体积下降、粉体内部孔隙率降低,填充密度升高的结论,验证了应用振动的方法可以有效降低孔隙率、提高填充密度的理论。2)设计非球形颗粒模型并进行了振动试验,分析不同的振动特性对粉体填充密度的影响,研究在不同振动频率条件下填充密度的变化规律,测量振动一定时间后粉体内部孔隙率,发现随振动频率的增加,填充密度先增大后减小,最后在一定频率范围内保持稳定。3)根据填充密度随振动频率的变化规律,采用单因素轮换法,设计了振动时间、振动方向、振幅对粉体填充密度影响试验,并绘制振动特性参数曲线图。得到随振动时间的增加填充密度不断提高,之后趋于稳定,且振动频率越大粉体达到最大填充密度的时间越短;在沿Z、X轴方向进行振动时,粉体填充密度较高;在两方向耦合振动条件下,粉体填充密度比单方向振动低;在三方向耦合振动条件下,粉体填充密度比两方向振动低;在振动频率确定后改变振幅对填充密度影响不大。4)为优化振动特性参数,对振动频率、振动时间、振动方向三因素变量进行正交试验,运用了极差分析法和方差分析法对试验结果进行分析,发现将振动频率设置在70 Hz,振动时间设置在20 s,振动方向设置在沿Z轴方向进行振动,粉体填充密度最高。