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在许多工业和农业生产过程中，配料过程是不可或缺的环节，因为所配物料的准确度直接影响着产品的质量，但在配料过程中，存在很多不确定的外部因素，导致配料速率和精度达不到满意的要求。因此，设计一款稳定、高效的配料控制系统具有重要意义，本文根据某公司的硅铁配料项目，分析了国内外硅铁配料系统的现状，结合该工程的一些特殊要求，对以下几方面做了深入的分析探讨： （1）结合硅铁炉配料工艺特点，全面分析了给料系统、布料系统以及输料混料系统的过程控制方案，分析比对后，采用了计算机与PLC相结合的结构模式，这种方式不仅性价比高，而且灵活性好。 （2）称量精度和称量速度一直以来都是矛盾体，这在料斗秤的称重配料过程表现的最为明显，本文通过对料斗秤配料过程的详细分析，建立了相应的数学模型。另外，由于料斗秤配料是一个间歇的重复配料过程，这恰好符合迭代算法的应用特性。因此，本文将通过迭代学习控制算法的应用，来解决料斗秤配料精度低的问题。 （3）本文通过建立PLC与现场设备之间的MODBUS通讯，避免了传统控制过程中由于信号的模拟传输而引起的干扰，实现了数据的快速精准传输。 （4）重点分析介绍了硅铁炉配料上料控制系统的软件设计，包括模块配置、通讯方式选择及控制流程图设计。 （5）为了更好的与西门子PLC对接，上位机选用西门子公司的WinCC组态软件，通过上位机的组态开发与下位机的互联通信，最终实现对现场设备的集中监控，以及相关信息的查询和设定；另外通过一些控件和VBS脚本，实现了重要数据的快速查询和可视化显示。最后，采用S7-300 CPU的PN口搭建以太网连接，完成了上位计算机与PLC之间的数据传输。