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电火花磨削加工（EDG)其实是基于加工工艺要求的改变以及被加工材料的性能的不同，结合电火花加工工艺的优点发展起来的。其蚀除金属的原理与一般电火花加工类似，电火花磨削机床运动形式相似于普通砂轮磨削机床。但由于加工过程中，电火花的放电蚀除效应，不仅除去工件材料，同时也使电极出现不同程度的损耗，这样直接影响到加工精度和加工质量，另外更换损耗电极的时间也会降低加工效率，最终导致加工优势下降。因此，研究如何有效的实现电极的在线补偿具有重要的应用价值。 本文针对放电过程中的电极损耗问题，提出了基于补偿块的电火花磨削加工在线补偿电极的方法，采用质量相对损耗作为研究指标。 1、阐述了磨削加工、电火花加工、电火花磨削加工以及本试验加工的工作原理和特点，并讨论了电极损耗问题。 2、结合电火花磨削加工的工艺特点，设计了一套数控电极磨削以及电火花磨削加工装置，该平台包括电火花磨削加工系统和磨削加工系统两大部分，可独立进行控制，其中包括电极磨削补偿块模块、电火花放电控制模块和电极调速模块，采用脉冲电源作为加工电源。 3、选取金刚石磨头电极作为研究对象，进行碎屑可视化研究，采用髙速摄影仪观察磨头电极在不同介质（空气或者喷雾）下磨削补偿块时，碎屑的运动状态以便选取适合的介质进行加工；随后进行金刚石磨头磨削不同材料补偿块的一系列参数研究，验证补偿块在磨削过程中产生的碎屑将粘附于金刚石磨头电极表面，填充磨粒颗粒之间的空隙，并通过单因素试验得出最佳的补偿块材料、电极磨削速度以及补偿块进给速度，为后期进行电火花磨削提供适宜参数。 4、借助有限元分析软件，对简化的电火花磨削加工过程中的几何模型，进行磨头电极的温度场仿真，通过设定有无覆盖层，以及一定厚度覆盖层的参数，比较在是否加有补偿块的情况下，电极表面温度场的分布情况，结果验证了有补偿块覆盖层的磨头电极可以减少高温对基体的影响，存在补偿效果。 5、设计电火花磨削加工和新方法电火花磨削加工不锈钢的单因素试验，所涉及的因素有主轴转速、加工电压、电压脉宽、峰值电流以及占空比，最终通过对比电极相对损耗值，得出新方法的磨头电极的损耗程度小于不加补偿块的情况，表明添加补偿块的方法可对电极磨头进行一定程度的在线补偿作用。为优化参数，使用不锈钢和TC4钛合金作为工件分别进行正交试验，并和单因素试验的最佳参数进行比较，得出最佳工艺参数。