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随着我国交通运输业的快速发展，对高档沥青的需求量日益增大。聚合物SBS(styrene-butadiene-styrene)改性沥青以其良好的高低温性能被广泛应用于高速公路、城市主干道、机场跑道和高等级路面的铺筑。传统的物理制备SBS改性沥青因需要较昂贵的可移动设备、产量小等缺点其应用受到限制，工业化生产成品SBS改性沥青成为发展的趋势。
本研究以中石化茂名分公司我国第一套10万吨/年SBS改性沥青工业装置为背景，对用化学改性技术生产成品SBS改性沥青进行了工业试验。主要内容有：在汲取了大量实验室研究成果的基础上，确定了由溶胀预分散、物理粉碎分散、化学反应及热储发育四部分组成的工艺过程，并针对茂名分公司生产的基质沥青和改性剂SBS，考察了化学改性生产I-C级和I-D级SBS改性沥青的最佳工艺条件和工艺配方，分析了工业试验过程中SBS改性剂加入量和相容剂加入量对SBS改性沥青性能的影响，并对三种新型稳定剂A、B、C进行了比较筛选和对基质沥青改性效果较差的稳定剂C的组成配方进行了改进。结果表明，按本研究结果所生产的两类SBS改性沥青产品质量完全达到聚合物SBS改性沥青路面施工技术规范(JTJ036-98)I-C级和I-D级产品的要求。
本研究为茂名分公司我国第一套10万吨/年SBS改性沥青工业装置的成功投产作出了贡献，并对我国自主工业生产成品SBS改性沥青具有直接指导意义。