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带钢广泛应用于各类工业生产，在传统的生产过程中酸洗发挥着重要的作用，可以有效地去除带钢表面的氧化皮。但酸洗工艺始终存在许多缺点，会对环境及工作人员造成伤害。随着社会对环境以及工作人员健康的日益重视，急需研究一种新型的带钢表面氧化皮去除方法。传统的干式抛丸在大气环境下对带钢表面进行处理，存在灰尘大、丸料与杂质难分离、带钢表面有损失或划痕等缺点。湿式抛丸可以有效地解决干式抛丸存在的问题，因此，本课题开发了一条带钢湿式抛丸生产线。 本文设计开发了一条带钢湿式抛丸生产线用于带钢实际生产，主要包括带钢输运系统和抛丸系统两部分。其中带钢输运系统包括开（收）卷机、剥壳机、转角机，抛丸系统包括供丸桶、过渡水桶、磁分离系统、抛丸室、工作水箱和存丸桶。 在湿式抛丸工艺中，丸料主要的运动可分为两个过程:输运过程、抛丸过程，其中输运过程实现丸料的循环，抛丸过程使丸料对带钢表面进行击打。本文研究了两个过程中丸料颗粒的运动状态。采用FLUENT软件中的DDPM(稠密离散相模型)对输运管道和抛丸器内丸料多相流运动进行仿真。在仿真过程中，将空气与水看作连续相，颗粒看作离散相，使用KTGF（颗粒动力学理论）研究颗粒之间的相互作用。分析仿真结果，对各因素对颗粒运动的影响进行分析。