论文部分内容阅读
随着社会的不断进步，全球经济的一体化，人们生活不平的提高，对物质的要求也越来越丰富。那么，只有好的产品，能够吸引人眼球的东西，才能受到人们的追捧。因此，对于产品的造型方面，只有更先进的加工技术才能做出更新颖的产品。否则，如果跟不上人们日益丰富的物质需要，那么这个企业只有被市场抛弃。 国内的数控技术应用发展较滞后，想要赢得市场，只有依靠先进的加工技术才能实现自身的发展壮大。因而，更多的企业都大量引进数控设备，来提高自身的竞争能力，以应对日趋紧张的市场竞争。数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械遭到淘汰，进而使全球的制造产业发生了根本性的变化。如何很好的发挥数控加工的优势，提高企业的数控加工水平，加速企业自动化生产的进程，已成为影响和制约企业发展的主要因素。 数控加工工艺是数控加工过程中较为复杂而又非常重要的环节，因此，在用数控机床进行加工时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量和生产效率的影响。对于工艺过程中出现的问题，应及时采取适当的措施，有效地保证数控机床加工质量，提高生产效率，进而提高企业的竞争力。 在数控加工中，正确合理地确定其工艺设计过程及走刀路线和工艺参数的设定，对于企业保证产品加工质量和提高生产效率以及降低生产加工成本起着非常重要的作用。 本文从实用角度出发，主要完成了以下几方面的内容： 1.概述了零件数控加工的工艺性分析要点、加工的工艺设计原则和加工的走刀路线设计原则以及刀具的选择。 2.对数控切削加工工艺参数的目标进行了优化研究。包括建立单目标和多目标函数数学模型。 3.对数控切削加工工艺参数所受的约束进行优化研究。所有工艺参数优化的前提必须是在符合约束条件下完成的。 4.讨论了数控加工工艺参数优化的概念和参数优化的数学模型。切削参数的优化是个多目标、多约束条件多变量的优化问题，采用遗传算法对工艺参数的优化作了探讨。并用试验论证了数控加工切削参数的优化过程。