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本文提供了具有一定生产应用价值和发展前途的制备大粒径、高浓度硅溶胶的新工艺。制备二氧化硅粒子（硅溶胶）的方法有以单质硅为原料的“液相法”和以四氯化硅为原料的“气相法”。制备气相纳米二氧化硅，采用将四氯化硅在氢氧焰中高温水解生成二氧化硅粒子，然后骤冷，颗粒经过聚集、分离、脱酸等后处理工艺而获得，但此方法成本较高，生产工艺过程比较复杂，仍然存在不少技术难题。本文提出了利用四氯化硅为原料，在一定的条件下利用液-液或气-液反应来制备大粒径、高浓度的硅溶胶。 本文以四氯化硅为原料，采用碱性物质氨水、氢氧化钠作催化剂，通过四氯化硅在三种反应条件下水解制备硅溶胶。研究了硅溶胶的制备工艺条件，包括反应时间、反应温度、水用量和催化剂用量等对产品性能的影响并筛选出制备大粒径、高浓度、稳定硅溶胶的最佳工艺条件，并对最佳工艺条件下制备的硅溶胶进行了结构表征。 常温下液-液反应制备硅溶胶的最佳工艺条件是：物料比20:1，反应温度为25℃，表面活性剂SDBS0.10g，溶液的pH=9，反应时间2h得到粘度为4.8mPa·s，粒径为200nm，稳定时间为281h的硅溶胶。 冰水浴时液-液反应制备硅溶胶的最佳工艺条件是：物料比为25:1，反应时间为3h，表面活性剂SDBS的量为0.10g，得到粘度为3.5mPa·s，粒径为109nm，稳定时间为342h的硅溶胶。 气-液反应制备硅溶胶的最佳工艺是：水的加入量为80mL，反应时间为3h，反应温度为60℃，氨水的加入量为6mL，氮气的流量为0.3mL/min，溶液的pH值为9，SDBS的量为0.08g，得到粘度为2.8mPa·s，粒径为127nm，稳定时间为326h的硅溶胶。