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传统热轧工艺生产的耐磨钢板常存在表层脱碳严重、成分偏析、组织不均匀及生产成本高等问题。薄板坯连铸连轧具有铸坯冷却速度快，板坯成分偏析小，铸坯晶粒细小均匀，成品组织及析出物细小均匀等诸多优点。CSP(Compact Strip Production紧凑式钢板生产)工艺是薄板坯连铸连轧工艺的一种，本文针对CSP工艺特性设计了牌号30CrMo、65Mn和50CrV4的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢板，研究其不同热处理状态下的显微组织、力学性能和淬火回火态下的耐磨性能，为薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢板的研发、生产及应用提供参考。研究结果表明薄板坯连铸连轧30CrMo钢的连铸连轧态、淬火态、淬火回火态的金相组织分别为带状铁素体与珠光体组织、马氏体和残余奥氏体组织、回火马氏体组织。厚度3.4mm的30CrMo钢连铸连轧态硬度为25.6HRC，抗拉强度1080MPa，屈服强度1048MPa，-40℃和室温冲击吸收功分别为18.2J和46.8J；淬火后硬度升高至52HRC；经过淬火低温回火后硬度为50.5HRC，抗拉强度1387MPa，屈服强度1306MPa，-40℃和室温冲击吸收功分别为63.2J和73.5J；厚度2.1mm的30CrMo钢连铸连轧态硬度为27HRC，抗拉强度818MPa，屈服强度595MPa，-40℃和室温冲击吸收功分别为18J和50J；淬火后硬度升高至52.2HRC；经过淬火低温回火后硬度为50.2HRC，抗拉强度1365MPa，屈服强度1276MPa，-40℃和室温冲击吸收功分别为56J和72J；厚度5mm的30CrMo钢连铸连轧态硬度为21.3HRC，-40℃和室温冲击吸收功分别为20J和32.6J；淬火后硬度升高至50HRC；经过淬火低温回火后硬度为48.4HRC，-40℃和室温冲击吸收功分别为22J和38J。薄板坯连铸连轧50CrV4钢的连铸连轧态、淬火态、淬火回火态的金相组织分别为铁素体与珠光体组织、马氏体和少量未溶铁素体组织、回火马氏体组织和未溶铁素体。50CrV4钢连铸连轧态硬度为21HRC，抗拉强度999MPa，屈服强度918MPa，-40℃和室温冲击吸收功分别为2.7J和9.1J；淬火后硬度升高至53HRC；经过淬火低温回火后硬度为51.8HRC，抗拉强度1599MPa，屈服强度1480MPa，-40℃和室温冲击吸收功分别为5.6J和17.4J。淬火低温回火态薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的耐磨性优于对比的同牌号热轧钢。淬火回火态连铸连轧30CrMo、50CrV4钢的相对耐磨性都达到了Q235的1.6倍以上。薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的磨损表面比较光滑只有轻微的切削痕，犁沟变形较小。热轧45#、16Mn、Q235钢磨损形貌以犁沟和显微切削为主，犁沟较深切削痕迹面积明显增加。对比三种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的金相组织、力学性能及耐磨性能，30CrMo钢的综合性能最好。虽然50CrV4钢耐磨性能和拉伸性能都较为优秀，但是其较低的冲击韧性限制了应用范围。