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任何聚合物材料必须经过成型加工才能体现出各种优良性能，因此都要涉及到聚合物的流变问题。研究振动力场作用下聚合物熔体的流变行为，对高分子材料动态成型工艺的合理选择、动态成型加工设备的优化设计，对获得性能良好的制品，实现高产、优质、低耗，具有重要的科学价值和现实意义。
本文不依赖任何本构关系，在合理的假设前提下，对振动力场下聚合物熔体经螺线槽模腔的动态注射充模过程进行了理论分析，分别建立了振动力场下聚合物熔体的剪切应力、剪切速率及表观黏度；按照上述公式，通过动态注射充模实验测量一定振动频率和振幅下模腔内压力、充模时间，可分别求得聚合物熔体在螺线槽壁处的剪切应力、剪切速率、表观黏度。
利用华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制的DPII-90注塑机，自行改装的本中心的阿基米德螺线槽模具并安装了世界上领先水平的Kistler压力传感器，组建了一套电磁动态注射模腔压力测量、记录平台。该平台能测量不同注射速度、注射压力、振动频率和振幅情况下的模腔压力、充模时间，且数据测量精确可靠。
分别变化引入振动力场的强度参数、熔体的注射充模速度和压力，在DPII-90注塑机对LDPE进行了动态注射充模实验。得到了不同频率和振幅下，螺线槽模腔压力峰值、压力降、充模长度及熔体的表观黏度变化规律。与稳态注射充模相比，引入振动力场后，发现模腔压力峰值升高、充模长度增加，压力降、表观黏度均显著降低。相同振动频率下，充模长度、压力降、表观黏度均随振幅的变化而变化，成非线性关系。