在役加氢反应器的定期检验及安全评定

• 作 者: 郭靖
• 发表日期: 2011年期
• 关键词: 加氢反应器 裂纹 定期检验 安全评定 GB/T19624-2004

加氢反应器是炼油化工行业的关键设备,长期处于高温(350～480℃)、高压(0～25MPa)、临氢环境中运行,材料面临氢脆、回火脆化和连多硫酸腐蚀等一系列材质损伤。工程实际证明,随着使用年限的增加,加氢反应器的材质劣化是不可避免的。另外,由于科技、管理及各方面的原因,这类设备容易出现制造质量差、缺陷严重等问题;加上很多设备超期服役,“带病”运行和安全评估技术落后,各种事故经常发生。而定期检验可以及时发现缺陷,是保障此类设备安全运行的重要环节;同时,对此类设备进行安全评定,又能保证该设备在安全的前提下充分发挥其潜能。因此,对此类设备进行有针对性的定期检验和对检出的缺陷进行科学的安全评估,确保此类设备的安全、经济地运行,对促进经济建设又好又快发展,维护社会稳定有重要现实意义。本文通过对某石化公司R-301加氢精制反应器定期检验中发现的裂纹缺陷,根据标准GB/T19624-2004“在用含缺陷压力容器安全评定”,对此设备最危险裂纹进行了安全评定。首先,针对加氢反应器的具体结构及主要损伤主要形式,确定了其检验重点及具体检验方案。其次,由于反应器工况复杂,在承受机械应力的同时还受热应力影响,裂纹附近的应力情况不好确定。本文应用有限元软件ANSYS对裂纹缺陷部位进行了热应力分析,得到补焊处筒体在工作温度和压力下的应力,为后面安全评定的应力分析提供了有效的基础数据。最后,根据标准GB/T19624-2004“在用含缺陷压力容器安全评定”,对最危险裂纹进行了安全评定;同时本文还对该反应器进行了疲劳寿命估算,为确定合理的安全检验周期提供了参考依据。