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2060-T8铝锂合金是一种新式轻量化航空材料，其具备密度低、比强度高、及低温性能优异等特性。目前航空用高强铝锂合金结构件主要通过铆接方式连接，不符合飞机的轻量化趋势。采用传统氩弧焊的方式进行连接存在焊接效率低、变形量大等问题。相比较而言，激光焊接具有焊接速度快、焊接结构变形小等优势，是实现高效、高质量连接铝锂合金的较为理想的方法。然而，激光焊接铝锂合金时存在气孔、热裂纹、接头软化等缺陷。本课题组已有的研究表明，焊接过程中向熔池通入外加电流可以影响焊缝成形，受此启发，本文的研究目的是探索2060新型铝锂合金的焊接工艺，并深入分析外加电流对焊缝组织及力学性能的影响。 本文先行针对2mm厚2060-T8铝锂合金薄板开展光纤激光填丝焊接工艺研究，填充5087(Al-Mg-Zr)焊丝。研究结果表明，结晶裂纹数量随激光功率与焊接速度的升高而升高，随送丝速度的升高有所下降。在优化的工艺参数条件下得到成形良好且无气孔、裂纹的焊接接头，焊接接头的平均抗拉强度为304.1MPa。相比于焊缝上部及下部，焊缝腰部等轴细晶区晶粒数量较多，且柱状晶尺寸较小，这是由于焊缝腰部的熔池流动相对较为缓慢导致边界层厚度较大。 在填丝焊试验的基础上进行直流电流辅助激光填丝焊，通过填充焊丝引入直流电流。研究结果表明，施加电流后，焊缝表面鱼鳞纹变得细密均匀，表明焊接过程更加稳定。同时，焊缝上、下熔宽趋于一致，焊缝结晶组织细化，熔合线附近等轴细晶区宽度减小。通过对焊缝中Mg元素的分布进行分析发现，直流电流的加入可以使熔池流动加强，从而使焊缝中的化学成分分布更加均匀。同时，电流的作用使晶粒更为细化。与无辅助电流相比，接头抗拉强度提高约5.8％。 选取直流电流辅助激光填丝焊试验得到的最优电流160A进行脉冲电流辅助激光填丝焊，由于设备可调参数范围的限制，脉冲频率分别选取50A、100A、150A、200A。分析发现，随着脉冲频率的增加，脉冲电流产生的电磁振荡更加剧烈，对枝晶的碎断效果逐渐明显，从而使组织细化程度提高。在电流160A，脉冲频率200Hz时，组织细化效果较好，焊缝边缘柱状晶转变为树枝晶，且焊缝中心等轴树枝晶存在球化趋势。脉冲电流作用下焊接接头的平均抗拉强度达到324.3MPa，较激光填丝焊接接头提高约6.6％;延伸率为0.8％，较激光填丝焊接接头提高约14.3％;断裂发生在焊缝区，呈脆性断裂特征。