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中国境内的众多企业，由于其初期所具有的低成本的优势，使其长期忽视制造资源和过程的基础性管理，缺乏持续改进和追求卓越的变革决心，使得企业处于高销售额低利润度的形态。而在其具体形态上则呈现为管理效率低下、成本居高不下、产品按时交付率不高，如何改善企业的管理体系、提高企业的管理效率、最大程度的消除浪费、提高产品质量以在这种新的经济环境下求生，并寻求迈向卓越的发展，是众多制造加工企业有待研究的重大课题。而起源于日本丰田的精益生产方式，后经美国制造业与六西格玛整合并发展的精益六西格玛制造模式以其低成本、高质量、快速响应等特点逐渐成为全世界制造业发展的共同取向。 在精益六西格玛的实施过程中，只有不超过30％的组织能够取得比较满意的收益，而取得像摩托罗拉、通用电气以及联合信号般革命性的变革从而引领公司走向卓越的的动议实施过程则更是凤毛麟角。究其根源，很大程度上在于很多组织重视项目本身的实施而忽略或者轻视了部署流程本身的有效性。部署流程作为这一理念移植入组织的最初载体，承载着为决策者搭框架、挑人选、带队伍并形成文化的任务。有效地部署流程不但能够保证项目本身的有效实施，更重要的是能带来支撑组织关键绩效指标的项目方向和实施项目的团队，以及竞争性的文化引领不同的组织走向卓越。 论文是首先对研究选题的背景、目的和研究的基本思路以及框架进行介绍，然后在相关理论部分对精益六西格玛方法论以及其动议部署流程进行了介绍。作者依据自身在不同公司部属精益六西格玛的经验并结合在益普生制药有限公司部属过程的实际情况，对部属流程进行了分析并提供了相应的解决方案。针对益普生公司的部署状况，本文先对其进行精益六西格玛部署的必要性进行探讨，进而对部署的可行性和阻力进行分析，最后针对性的对精益六西格玛体系在益普生公司中部署流程和问题解决方案进行分析和探讨，力求为国内其它的企业在部署精益六西格玛的过程中提供具有实际操作意义的借鉴。