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液压阀块为液压系统的集成模块,简化了系统的设计与装配。液压阀块的集成度决定了其孔位较多,主孔道往往和插件通道相贯形成交叉孔,按照现今普遍的阀块加工工艺很难避免边缘毛刺的产生,因此如何高效高质量去除毛刺是一项重要课题。液压阀为批量生产,而去除毛刺的常规工艺为接触式手工或机械工具去除,对于批量去除毛刺而言效率较低且加工质量较差。对于位置较深的内交叉孔毛刺而言,传统刀具或手工都难以操作。随着材料的发展进步,加工件的强度和硬度都有所提升,为接触式去毛刺带来了更大的困难。电解加工利用非接触式腐蚀的原理蚀除金属,广泛应用于加工复杂内腔结构或者微细孔。而将电化学腐蚀原理应用到去毛刺领域,可有效地避免传统接触式方法所产生的问题。电化学加工是多个物理场耦合作用的过程,包括温度、电场、流场分布等多个因素均对电化学反应产生影响。通过计算机仿真技术对电化学反应过程进行数学建模可有效优化阴极夹具的设计和电化学加工参数的选择。对加工方案的优化和表面精度的提高有重要的意义。本文使用脉冲电化学方法对液压阀的内孔道交叉孔处边缘毛刺进行蚀除。参照当今整体叶盘电解加工中主动控制电解液流场分布办法,设计适应液压阀的去毛刺阴极夹具,通过内流道提高流场可控性。计算机仿真技术对加工过程的流场和电场进行分析。通过流场仿真分析夹具设计的合理性,优化交叉孔毛刺去除的电解液流动方式。建立电场数学模型,采用控制变量法对影响电场分布和电流密度大小的多个因素逐个分析,最后总结出较优的加工参数。从液压阀去除毛刺的效率和加工要求考虑,设计适合去毛刺的脉冲电源,完成加工系统中关键部分的设计。研究表明按照优化后的夹具设计方案、加工参数和针对去毛刺所设计的脉冲电源进行加工,交叉孔边缘部分毛刺得以完全去除。证明了夹具设计、物理场仿真结果的合理性,为批量的电化学去除内交叉孔毛刺提供了理论模型和依据。