消失模薄壁空腹低合金钢叶片的铸造

来源 :中国铸造行业系列会议279次——中国第五届消失模铸造技术国际会议暨第十二届实型(消失模)铸造年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:linjr82
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  此铸件为出口件,主要用于某铝矿采选搅拌使用,通过法兰面有上的螺栓孔紧固在轴上转动,每层装3件,共3层,铸件为薄壁结构,外形尺寸:1 060mm(长)×700mm(宽),整体为螺旋形,主体板厚为12.5~13mm,约占总面积的85~90%,壁厚最厚处约为35mm,最薄处为10mm,铸件中部为空腔结构;客户要求打压1.5MPa,且保压30min无渗漏,材质为ZG42CrMo,用户的性能要求给铸造带来了难度,结合铸件结构决定采用消失模铸造,通过增设负压管达到排气、均衡负压、巩固砂型的作用,通过多次试验取得了成功,现已小批量
  
  生产.
其他文献
简述了消失模铝合金铸件碳夹杂冷隔缺陷形成的机理,以变速箱壳体铸件为例,对在不同浇注温度条件下的碳夹杂冷隔缺陷进行分析,证明了高温有利于减少碳夹杂冷隔缺陷的数量和面积。
本文简介了在国内首先提出并研究出消失模专用胶的理念、发展历程和常用胶的类型。并介绍了适用于消失模专用胶的不同特点及使用方法等。
本文主要综述了目前国内消失模铸造烘干领域的现状,介绍了新型隧道式烘干设备的技术特点及工艺流程,并列举了其优势及相关技术参数。
消失模铸造是一种绿色铸造技术,其最大特点是高效、节能。但在实践过程中,有的企业在生产实施过程中,没有意识到各生产环节的节能措施,致使绿色铸造不绿,高效节能不节能,没有发挥出消失模铸造的优势。本文通过设备和技术入手,在熔炼、烘干、砂处理以及其他几个方面,论述了消失模铸造技术高效节能的主要措施,对消失模铸造企业具有一定的借鉴意义。
在以往的铸造工艺设计过程中,冒口的位置和尺寸大小主要是靠工人积累的经验来决定。使用的冒口尺寸过大或位置过多,消耗金属液也多,对工艺设计人员的经验来说要求较高。为解决这一系列的问题,采用CASTsoft CAE软件对铸钢件进行缺陷分析,通过分析模拟铸造后的计算结果—缩松、缩孔缺陷图,判断铸件缺陷的位置,设置冒口和冷铁,建立冒口和冷铁体积最小的目标函数,得出原始冒口尺寸,再利用模拟软件进行优化,得到最
介绍在消失模铸造生产当中出现的胀箱问题,并分析其产生的原因以及解决方法。经分析,模簇在砂箱内部的位置过高会造成铸件胀箱问题,在工艺试验阶段,应提前设计好模簇在砂箱内部的高度,避免造成胀箱问题。
消失模铸造生产近十年来在我国取得了快速的发展,但仍然和国际先进水平有较大差距。制造业的快速提升也促使着消失模铸造企业进行智能化改造,在此,本文对消失模铸造企业智能制造进行了分析,讨论了关键技术及发展趋势。
本文以叙述笔者单位从事消失模铸造生产过程中,在生产现场所采取的系列管理细则方法为背景,对当前一些民营中、小型消失模企业不能够、不具备实行ISO9001国际质量体系认证标准或科室编制不全,尤其是对生产管理具体操作、运行尚不注重等情况,进行了客观论证、分析,旨在与广大业界精英同仁做工作交流、探讨。
随着消失模铸造技术的不断成熟,使用该技术生产的产品日益增多,一些结构复杂和带有扁状拐弯深盲孔的铸件经常出现。扁状拐弯深盲孔的铸造工艺难度大,容易产生孔堵或粘砂,难以清理,探求更加有效的工艺方法是我们铸造工作者的重大责任。我公司通过采用随形砂芯、砂芯表面涂层烘干、粘模时埋入盲孔、孔口密封等工艺措施,完全解决了装载机830后壳体—“烟斗形”扁状拐弯深盲孔的孔堵和粘砂问题,并且推广应用到其他产品,效果很
根据零件的结构特点,选择合适的工艺参数,把消失模铸造工艺应用到大型复杂箱体件后传动箱的生产上,简化了生产过程,节省了原工艺需要的大量树脂砂,提高了铸件质量及精度。