【摘 要】
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铜冶炼过程中产生的冶炼渣为目前工业上主要的含铜固体废弃物,其中不但含有铜、镍、锡、铁等有价元素,同时也含有铅等有害元素.这种废弃物不及时处理,任之堆放或倾倒,不但对周围的环境安全造成很大的压力,也造成了资源的浪费.随着我国经济的快速发展,对各种资源的依存度在加大,从工业废弃物中回收有价金属,加快二次资源的利用,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义和紧迫性.本文以我国某民营铜冶炼企业冶炼过程中
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铜冶炼过程中产生的冶炼渣为目前工业上主要的含铜固体废弃物,其中不但含有铜、镍、锡、铁等有价元素,同时也含有铅等有害元素.这种废弃物不及时处理,任之堆放或倾倒,不但对周围的环境安全造成很大的压力,也造成了资源的浪费.随着我国经济的快速发展,对各种资源的依存度在加大,从工业废弃物中回收有价金属,加快二次资源的利用,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义和紧迫性.本文以我国某民营铜冶炼企业冶炼过程中产生的冶炼渣为原料,研究了冶炼渣中铜的浸出,分离及铁的回收工艺.实验采用的的铜冶炼渣含铜约为2％,铁含量达27％.在优化浸出工艺的基础上,采用溶剂萃取的方法回收金属铜,磁选法分离铁的工艺路线.主要成果有:(1)采用常温常压碱性浸出,优化了冶炼渣浸出工艺.提出合理的浸出工艺流程,提高铜的浸出率,抑制钙、镁、铁等浸出,达到分组分离的目的.(2)在铜浸出的同时加入药剂将铁元素催生成四氧化三铁,采用磁选法回收.(3)对于冶炼渣中浸出的铜,通过选用具有优良选择性的Mextral54-100作为萃取剂,硫酸作为反萃剂,反萃夜经活性炭吸附除油后得到纯净的硫酸—硫酸铜水溶液,可电积得到高纯阴极铜或作为电解铜生产过程中的电解液.上述实验为实现铜冶炼渣有价金属元素的回收利用提供了理论和实践基础,同时对环境的保护及资源的综合利用也具有十分重要的意义.
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