【摘 要】
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本文详细介绍了一种新型离心萃取分离机—CTL直联式离心萃取分离机的结构、工作原理、技术创新及特点、与国内外同类设备的对比以及典型应用情况等.重点介绍了该机的技术创新以及带来的优点.同时介绍了该设备在湿法冶金领域的应用及其优点,特别说明该设备适合湿法冶金行业一些难以处理的特殊物料体系.CTL离心萃取分离机是利用离心力场，使密度不同又互不相溶的两种液体混合、分相，而澄清槽、萃取塔等传统的萃取设备都是在
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本文详细介绍了一种新型离心萃取分离机—CTL直联式离心萃取分离机的结构、工作原理、技术创新及特点、与国内外同类设备的对比以及典型应用情况等.重点介绍了该机的技术创新以及带来的优点.同时介绍了该设备在湿法冶金领域的应用及其优点,特别说明该设备适合湿法冶金行业一些难以处理的特殊物料体系.CTL离心萃取分离机是利用离心力场，使密度不同又互不相溶的两种液体混合、分相，而澄清槽、萃取塔等传统的萃取设备都是在重力场中进行分相。CTL离心萃取分离机通过技术创新，实现了高技术参数、应用了新材料、解决了大流比、振动小、可以在线清洗、防乳化、全自动控制等，满足了湿法冶金行业的需求，用户投入少，可以替代传统静态萃取设备如厢式萃取、塔式萃取等，可在湿法冶金、稀土提取及其他相关行业推广应用，经济效益及社会效益显著。
其他文献
目前，工业上主要从铜电解阳极泥中提取磅，是铜冶炼的副产品。本文介绍了目前碲综合回收的主要工艺进展,并且详细介绍了某铜冶炼企业铜阳极泥回收碲项目的工程实践.．采用主要工艺流程为：硫酸中和→盐酸溶解→还原→脱硒→氧化→造液→电积→干燥→真空提纯→铸锭后得到产品碲锭。该工艺碲的总回收率＞90％，得到商品级碲粉，且该具有工艺流程短、对原料的适应能力强，工艺条件易于控制，生产成本低，碲产品质量稳定等优点。
本文从浸出、萃取、电解及水解沉淀工艺进行研究制取电解Cu、Ge精矿、Ga精矿，找到了适用于生产的工艺流程，达到了从该置换渣中分离提取Zn、Cu、Ge、Ga的目的。从含Zn、Cu、Ge、Ga物料中综合回收Zn、Cu、Ge、Ga,采用两次H2SO4氧化酸性浸出,一次浸出液用CP180或N902萃取分离铜,萃余液用铁屑还原Fe3+,再用N235萃取Ge或单宁酸沉Ge,残液再进行中和水解沉Ga,沉Ga后液
锌冶炼中，熔铸工序工艺最简单，能降低成本的除了电耗、直收率和维修费用外，其他的可将降空间很小。锌熔铸主要是靠设备技术含量及效率提高产品质量降低消耗的工序,改变合金搅拌器材质尽可能的降低合金锭的含铁量;延长锌熔铸炉感应器使用寿命,能有效降低产品能耗及维修费用;采用挡板式浇铸方式,最大限度的减少小锌锭浇铸时产生的氧化,提高直收率.
我国铁闪锌矿资源储量丰富,且其中含有丰富的铟、银、铜等资源.如何实现有价金属的高效浸出、溶液中锌与铁的有效分离和伴生有价金属的综合回收是铁闪锌矿处理的关键技术.本文开发了含铁溶液预处理-渣矿协同浸出-赤铁矿法除铁及有价金属综合回收技术湿法炼锌工艺,解决了上述关键技术难题,实现了铁闪锌矿的资源高效综合回收利用.
三(2-乙基己基)氧膦(a)和二(2-乙基己基)次膦酸(b)是性能优良的湿法冶金萃取剂.采用PCI3与格氏试剂在常温下反应,一步合成a与b.初产物中水溶性较大的单烷基次膦酸及其他杂质采用碱液洗涤去除.采用改进的铜盐结晶沉淀法分离a与b,即在无其他溶剂的条件下,用硫酸铜、氢氧化钠调节体系的pH值至二(2-乙基己基)次膦酸铜的等电点,得到絮状易过滤的沉淀,从而使a与b得以分离.通过优化物料配比,a与b
某铜矿含泥高、结合率高、含铁高,实施堆浸为主-搅拌浸出为辅的工艺技术处理方案,解决了堆浸易板结、浸出效果差的问题.采用浓密方式进行搅拌浸出后的固液分离,结合地形优势实现逐级自流,自动化程度较高,生产成本较低.负载有机相萃取过程夹带铁离子,负载有机相洗涤后再进行反萃,电富液含Fe由10g/L降低至0.8g/L,电积电耗降低至2644kw·h/tCu.
采用大型通用有限元商业软件ANSYS对超大型锌用电解槽真实载荷进行模拟分析,按标准进行模拟载荷试验,对有限元分析结果进行可靠性验证.结果表明,超大型整体槽的强度和刚度满足大极板电锌工艺要求;通过有限元分析结果对超大型整体槽进行结构优化设计,提高整体槽电解效率、安全性、可靠性,发挥大极板锌电解技术优势,并对超大型树脂混凝土整体浇铸电解槽技术进行应用推广.
本文主要详细介绍了各种不同型态的离子交换树脂,和各种不同基团的螯合树脂在湿法冶金中对各种离子的选择吸附、螫合作用,以及对贵金属除杂提纯等.特别详细介绍了各种体系中树脂的使用方法和解析方法.
介对镍白铜合金废料进行直接低电流密度电解回收,考察了电解液温度、电流密度、明胶浓度对阴极铜纯度和表面质量的影响.结果表明,一定范围内电解液温度升高阴极过电势降低,铜离子扩散速度加快,阴极表面铜离子缺乏程度缓和,阴极铜结晶细化;起始Cu2+浓度45g/L,H2SO4浓度180g/L,电流密度100A/m2条件下,48h内电流密度小于极限电流密度的0.1倍,电解区域处于塔费尔控制区,阴极铜产品平整光滑
湿法冶金加压釜及搅拌装置设计和制造不仅要满足工艺条件,而且需要加压釜结构在强度和刚度等方面进行优化设计,同时结合制造厂的装备能力和制造技术,在保证加压釜符合标准规范、结构合理、优化设计的基础上,降低设备的成本.湿法冶金搅拌混合要求达到固体悬浮、气体吸收、传热和强分散的目的,需要根据矿料的物性及工艺流程进行综合考虑设计.建议湿法冶金中加压釜和搅拌装置一体化的设计、制造、检验和试运转.