【摘 要】
:
利用气相沉积技术在材料表面制备硬质防护涂层,可有效提高工程部件(特别是精密部件)的抗固体粒子冲蚀能力.本文采用真空阴极电弧离子镀技术制备了Ti-TiN-Zr-ZrN软硬交替抗冲蚀多层膜.采用扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),薄膜结合强度划痕试验仪,维氏显微硬度计,残余应力测试仪和冲刷试验机等手段研究了多层膜微观结构、残余应力和主要性能评价.结果 表明:Ti-TiN-Zr-ZrN多层
【机 构】
:
华南理工大学 材料科学与工程学院,广东广州, 510641;广东省新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广东省现代表面工程技术重点实验室,广东广州,510650
【出 处】
:
第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
论文部分内容阅读
利用气相沉积技术在材料表面制备硬质防护涂层,可有效提高工程部件(特别是精密部件)的抗固体粒子冲蚀能力.本文采用真空阴极电弧离子镀技术制备了Ti-TiN-Zr-ZrN软硬交替抗冲蚀多层膜.采用扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),薄膜结合强度划痕试验仪,维氏显微硬度计,残余应力测试仪和冲刷试验机等手段研究了多层膜微观结构、残余应力和主要性能评价.结果 表明:Ti-TiN-Zr-ZrN多层膜具有良好的综合性能,在厚度达27μm条件下,硬度为35.42GPa,结合力为80N;TC11钛合金表面经镀Ti-TiN-Zr-ZrN多层膜后体积磨损率由7.06×10-13m3/n m降低到3.03×10-14m3/n m,并有良好的抗砂粒冲蚀保护作用;在同等膜层厚度下,增加调制周期,则残余应力降低,表面光洁度、硬度、结合力及抗砂粒冲刷性能均有明显提升;TC11材料经镀Ti-TiN-Zr-ZrN后疲劳极限由440MPa提高至470MPa,500℃热冲击50次循环后膜层完好.
其他文献
为了提高碳/碳(C/C)复合材料的高温抗烧蚀性能,采用大气等离子喷涂(APS)沉积ZrB2-MoSi2基复合涂层.首先在C/C基体表面制备ZrB2-MoSi2过渡层,并在此基础上分别制备了ZrB2-30%MoSi2-10%Y2O3和ZrB2-30%MoSi2-15%mullite2种外涂层.借助XRD、SEM及EDS等分析手段研究了涂层的组织结构及相成分,并通过氧丙烯焰烧蚀试验考察涂层的高温抗烧蚀
高熵合金因其高硬度、良好的耐磨耐蚀性而成为一种很有吸引力的涂层材料.采用放电等离子烧结(SPS)技术在碳钢基体表面成功制备了CrFeCoNiCu高熵合金涂层,也制备了分别含有MoS2、WC的高熵合金复合涂层.采用球盘式摩擦磨损试验机(Nanovea,CA)和氮化硅球研究了该涂层的干滑动摩擦磨损性能.当载荷从20N增加到30N,高熵合金的磨损失重从0.2 mg增加到11.3 mg,同时摩擦系数从0.
Film cooling and thermal barrier coatings (TBCs), acting as effective measurements of thermal protection, are successfully applied in the high-temperature components of turbine blades and combustion c
工业CT(Computed Tomography)作为一种先进的无损检测技术,已广泛用于电子、化工等领域,其在热障涂层的应用还有待于进一步完善。本文采用高分辨率工业CT对950℃静态氧化不同时间的热障涂层样品中热生长氧化物(TGO)厚度进行无损测量,并与传统场发射-扫描电镜(FE-SEM)检测方法进行了对比。此外,为进一步区分TGO与涂层中的孔洞与裂纹,实验中采用了X射线信号吸收值的不同进行了判定
为了研究工艺参数中电流,喷距,送粉量对Al2O3-3%TiO2涂层孔隙率的影响,相关结果可为进一步工艺优化,制备高质量Al2O3-3%TiO2涂层提供重要理论依据.采用大气等离子喷涂技术,利用正交实验改变电流,喷距,送粉量三种工艺参数,在铝合金基体上制备Al2O3-3%TiO2涂层,借助SEM分析涂层截面形貌,金相显微镜检测涂层孔隙率,3D轮廓仪测量涂层厚度,显微硬度仪测试涂层硬度.结果 表明:送
树脂基体和PTFE/n mex混纺纤维织物及润滑填料之间的界面结合强度对PTFE/n mex纤维织物复合材料的摩擦磨损性能有着至关重要的影响.本文采用仿生法对PTFE/n mex纤维织物、润滑填料进行表面处理,以增强其和酚醛树脂基体的界面结合强度.多巴胺是贻贝粘附蛋白的主要成分,可以在碱性缓冲溶液中自发聚合并粘附在物体表面.因此,我们将PTFE/n mex纤维织物、氧化石墨烯及碳纳米管分散到含有多
生物活体实验一般需要一定的前期研究,来确保其安全性.因此,对生物医学材料的研究大都在模拟体液和生理盐水中进行.镁合金具有较低的耐蚀性能,特别是在含有的腐蚀介质中,如人体血浆等生理环境,因而容易发生了电偶腐蚀或者点蚀.对生物医用镁合金在模拟体液等生理环境液中的耐蚀性能评价尤为重要.本文采用0W-180W超声辅助微弧氧化的方法对镁合金进行表面处理,利用电化学腐蚀方法研究超声功率对微弧氧化涂层镁合金在模
本文创新性的提出将阻垢剂乙二胺四甲叉膦酸(EDMPA)与缓蚀剂咪唑啉分别以化学接枝以及物理浸渍的方法担载至介孔氧化钛晶须外部以及内表面,以介孔氧化钛晶须为微容器型填料,将填料分散到树脂中,喷涂固化形成具有防腐阻垢功能的金属防护涂层。创新的通过对填料进行功能化的方法将传统添加到溶液中的阻垢剂以及缓蚀剂添加到涂层中,提高了缓蚀剂与阻垢剂的利用率,并且防止了通过简单添加功能型添加剂的方法引起涂层机械性能
高速干式切削加工技术的发展以及日益增多的难加工材料要求刀具表面硬质涂层除了具备良好的力学及摩擦磨损性能之外,还必须具备优异的高温抗氧化性能(抗氧化温度为900–1100℃,甚至更高).TiN、CrN、ZrN和TiAlN等传统硬质涂层(抗氧化温度<850℃)已经不能满足要求.在CrN中掺入Al生成的三元CrAlN硬质涂层因其良好的高温抗氧化性能已成为刀具涂层领域的研究热点之一.基于Y、Hf等活性元素
因具有优异的力学性能,奥氏体钢Super304H广泛地应用于600℃超临界电站锅炉的过/再热器等关键部位,并成为600℃/620℃/620℃二次再热机组末级过/再热器的首选材料之一.测算结果显示,为满足600℃/620℃/620℃二次再热机组蒸汽参数的要求,过/再热器管外壁温度需达到640℃~680℃.但在如此高的温度下,奥氏体钢Super304H的氧化速率快、抗氧化性能较差,从而限制了它的进一步