姬塬油田黄39区长9油藏开发技术研究

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本文主要通过对开发较早的黄39长9油藏开发技术的研究,为黄39产建新区开发技术政策制定积累经验,为油田高效开发和持续稳产奠定基础.
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为了抑制水合物的生成,天然气采出污水中含有大量的甲醇.天然气净化厂一般采用精馏的方法实现水、甲醇的有效分离后,将甲醇回收重复利用.本文主要对精馏塔操作的影响因素进行分析,明确精馏塔操作时回流量的改变对塔运行的变化规律,并按照不同季节、不同原料水浓度进行研究分析,形成装置的操作参数,再进行现场考核,确定合理的标准化操作参数.为甲醇回收装置稳定运行提供可靠的技术保障.
随着苏里格气田的发展,为保障气田高效、安全开发生产,减少对生态环境的破坏,实现气田数字化建设的目标,利用稳定、可靠、高效的数字化生产监控方法-音频检测变送井口气体泄漏,具有十分重要的意义。通过7月份的音频变送器在安装在14-6站上的14-A、14-B、14-C、14-D、苏平14-A五口井,以及长达一个月的调试和实验数据采集、实验结果分析,证明此次设计的音频变送器及上位机软件,可对苏里格气井上的漏
本文针对苏里格气田天然气井口生产现状及其风险,提出了更安全的抢关井口应急技术方案,通过分析对比,选择了经济适中、技术可行的液压传动式远程抢关阀门装置方案,进行攻关研制,经过多次不带火试验和带火抢险演习,取得了较好的效果.该成果除了用于井口抢险,也可用于其他阀门抢险的开关操作.
苏里格气田地质条件复杂、储层物性差、天然气丰度低、单井产量低,甚至不压裂就无自然产能,并且产量下降快,稳产期短,开采速度和采收率都比较低,经济效益较差,这类气藏国内外尚未形成一套完整成熟的开发技术.尤其是生产过程中,对苏里格气田以井下节流这一特殊的生产模式的单井产量核实未能形成一套有效合理技术方法.使在气井生产过程中不能准确了解气井生产动态特征.根据现场经验及理论研究,建立了苏里格气田单井生产动态
结合喷射引流工艺原理和苏里格气田生产现状,通过数值模拟,分析讨论了该工艺在苏里格气田应用的可行性.通过试验发现该工艺技术可有效将高压井的能量传递给低压井,保证低压井连续生产.喷射引流工艺技术无需外加动力,可有效降低生产成本,具有良好的经济效益,是提高开井时率、充分发挥气井产能的有效措施.
本试验采用缺氧-好氧膜生物反应器处理高浓度氨氮废水,主要研究了反应器的反硝化性能及影响因素.在好氧池中硝化率较高的情况下,影响反硝化效果主要是回流比和碳源.在容积负荷为1.0~1.1 kg NH4+-N/(3·d),C/N为3.2,回流比为3时,氨氮去除率为99%,总氮去除率达到83.34%.
早期双氰胺设计时,每条生产线都接30台结晶锅设计,结晶锅都是按照单台电动机通过摆线针轮减速器带动皮带,皮带带动搅拌轴进行搅拌,存在很多不利于设备运行的因素.耗电量大,生产成本高;电动机及接线针轮减速器的日常保养、维修工作量较大;电动机转动时保养油会滴到结晶锅里影响双氰胺的质量.通过技术改造改为一排结晶锅(六台结晶锅)由一台电机带动,每排省了5台电机.并将原三角带传动改为现在的链传动,通过改造,对节
目前,本厂以全面实现分离器、闪蒸罐自动排污,污水罐电动球阀远程控制等自动控制功能.针对上述功能在实际应用中容易出现的问题进行剖析,通过大量采集、处理、分析实时生产数据,挖掘出能够反映设备运行状态和可作为智能判断条件的生产数据,结合实际自动控制过程,提出优化方案和实现方法,旨在提高数字化集气站的智能化水平和综合管理水平.
本文阐述了德士古气化炉耐火材料的结构、原始烘炉的意义,通过自身工作经历分析了抽引蒸汽压力、天然气压力和用量、风门开度、预热水流量等对气化炉原始烘炉过程的影响.
介绍了中国石油宁夏石化公司化肥二厂合成氨装置合成回路由塔前分氨改为塔后分氨的工艺流程和主要节能措施.针对改造前、后工艺流程和特点,操作方法及50%扩能技改后节能降耗中遇到的操作问题进行分析,找出制约装置长周期稳定运行瓶颈所在,解决工艺变更对岗位人员操作过程中的不利影响.满足改造后合成氨装置设计产量由1 000 t/d增加到1 500 t/d.