数字化集气站排污系统优化与实现方法

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目前,本厂以全面实现分离器、闪蒸罐自动排污,污水罐电动球阀远程控制等自动控制功能.针对上述功能在实际应用中容易出现的问题进行剖析,通过大量采集、处理、分析实时生产数据,挖掘出能够反映设备运行状态和可作为智能判断条件的生产数据,结合实际自动控制过程,提出优化方案和实现方法,旨在提高数字化集气站的智能化水平和综合管理水平.
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第二净化厂注水系统自建厂以来,已经运行10年,出现了一系列严重影响系统运行的问题,主要是管线振动强烈,管线腐蚀及内壁结垢比较严重.根据现场实际情况,从多方面分析了问题产生的原因,并采取一系列的改进措施:改善高压水注水泵运行工况,更换蓄能器;可曲饶橡胶接头的应用;柔性复合管的应用;回注管线酸浸除垢;应用Scalewatcher电子除垢系统。第二净化厂回注污水来源广,水质复杂且波动性大,加上注水泵运行
分析了集气站在应用氮气源装置与撬装式气源装置经济性、安全性对比,并针对可能出现的故障结合气田特点进行了分析和总结,对于两种不同设备装置的使用情况进行对比,对其运行效果进行了评价,针对撬装式气源净化装置,从安装、使用、可能的问题,在集气站应用的前景,提出了看法.
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为了抑制水合物的生成,天然气采出污水中含有大量的甲醇.天然气净化厂一般采用精馏的方法实现水、甲醇的有效分离后,将甲醇回收重复利用.本文主要对精馏塔操作的影响因素进行分析,明确精馏塔操作时回流量的改变对塔运行的变化规律,并按照不同季节、不同原料水浓度进行研究分析,形成装置的操作参数,再进行现场考核,确定合理的标准化操作参数.为甲醇回收装置稳定运行提供可靠的技术保障.
随着苏里格气田的发展,为保障气田高效、安全开发生产,减少对生态环境的破坏,实现气田数字化建设的目标,利用稳定、可靠、高效的数字化生产监控方法-音频检测变送井口气体泄漏,具有十分重要的意义。通过7月份的音频变送器在安装在14-6站上的14-A、14-B、14-C、14-D、苏平14-A五口井,以及长达一个月的调试和实验数据采集、实验结果分析,证明此次设计的音频变送器及上位机软件,可对苏里格气井上的漏
本文针对苏里格气田天然气井口生产现状及其风险,提出了更安全的抢关井口应急技术方案,通过分析对比,选择了经济适中、技术可行的液压传动式远程抢关阀门装置方案,进行攻关研制,经过多次不带火试验和带火抢险演习,取得了较好的效果.该成果除了用于井口抢险,也可用于其他阀门抢险的开关操作.
苏里格气田地质条件复杂、储层物性差、天然气丰度低、单井产量低,甚至不压裂就无自然产能,并且产量下降快,稳产期短,开采速度和采收率都比较低,经济效益较差,这类气藏国内外尚未形成一套完整成熟的开发技术.尤其是生产过程中,对苏里格气田以井下节流这一特殊的生产模式的单井产量核实未能形成一套有效合理技术方法.使在气井生产过程中不能准确了解气井生产动态特征.根据现场经验及理论研究,建立了苏里格气田单井生产动态
结合喷射引流工艺原理和苏里格气田生产现状,通过数值模拟,分析讨论了该工艺在苏里格气田应用的可行性.通过试验发现该工艺技术可有效将高压井的能量传递给低压井,保证低压井连续生产.喷射引流工艺技术无需外加动力,可有效降低生产成本,具有良好的经济效益,是提高开井时率、充分发挥气井产能的有效措施.
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