A4Cr5MoSiV1高合金芯棒研究与开发

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yangpin1
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  利用炼钢总厂现有转炉冶炼技术和连铸连轧设备自身优势,成功试制了∮102.3成品芯棒,主要采用转炉双联、LF炉精炼、VD真空脱气、弱吹氩、大方坯连铸、连轧、高温均质、热处理等等工艺.试制的芯棒材料w[S]+w[P]≤0.007%,显微组织均匀,成品几何尺寸精确,横向V型缺口冲击功≥20J,降低连轧机组轧制成本.工业试验结果表明鞍钢内控成分控制完全满足NADCA#207-90标准,实现了窄成分控制,产品质量达到国内先进水平.
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在干式真空RH系统开发了顶吹氧、脱硫、控氮等相关技术;开发了CAS直走工艺路线,含铝和非含铝钢的单中包连浇炉数分别达到19和20炉;开展了对含铌钒钛等微量元素的包晶钢的无缺陷铸坯技术攻关,通过钢水成份优化、二冷系统优化、铸机精度控制、稳态浇铸、倒角结晶器的应用研究、热铸坯表面质量在线检测系统应用研究等技术,建立完善了铸坯质量的生产监控保证体系。经过工艺技术的提升,产品质量得以稳定和改善。
转炉终渣渣系在很大程度上直接反映转炉操作水平和各项技术经济指标的情况。合理控制转炉炉内成渣过程和终渣成分,可有效提高转炉操作水平和各项技术经济指标。本文针对重钢转炉终渣控制的现状,分析影响P、S分配比的各种原因,并结合目前转炉成渣过程控制情况,总结出终渣各项成分的合理控制范围及最佳成渣路线,提出一些降低钢铁料消耗和辅料消耗的措施,以便优化当前工艺操作。
本文介绍了宣钢炼钢厂KR脱硫工艺的生产实践,阐述了KR脱硫操作工艺改进方面的实践经验与应用效果,总结了提高脱硫效率的最佳工艺参数控制。
本文通过对三点吊挂和四点吊挂转炉的设计理念、理论分析和工程实践效果比较,对转炉四点吊挂的设计思想作了详细阐述,文章根据理论分析和最新投产的四点吊挂转炉在安装、使用过程中实际表现,得到了基于弹性设计理念的四点吊挂技术,是未来转炉大型化高品质发展的优先方向之一,CISDI在转炉大型化技术获得了突破。
采用双渣法进行了半钢冶炼低磷钢的试验.试验结果表明,转炉终点钢水平均磷含量为0.0052%,转炉第一次倒渣时平均脱磷率为56.52%,全程脱磷率为92.46%,范围91%~ 93.4%,并通过采用低磷合金及挡渣出钢等措施钢包回磷控制在0.002%以内,成品P含量平均0.0064%,范围为0.0055~0.0071%.使攀钢具体了生产ω([P])≤0.008%钢种能力.
转炉炉壳寿命主要取决于其应力水平,炉壳工作中承受的应力主要是由于热膨胀和温度不均引起的热应力。本文根据实际转炉建立实体模型。以有限元分析为工具,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。
本文叙述了电炉铁水热装技术在电炉炼钢节能降耗方面,尤其是在缩短冶炼时间、降低电耗和电极消耗等方面的效果。同时比较了两种电炉铁水热装方式的特点,并阐述了一种专用铁水罐旋转倾翻装置的工作原理、设备组成及技术特点。
对转炉修炉型式作了全面、系统的阐述,并对转炉修炉各种型式的差异性与优缺点进行了分析与比较。在此基础上,给出了一种改进型上修修炉型式,实践证明,该型式经济、合理、可靠,对今后大型转炉的修炉系统设计有一定的参考价值。
介绍了进行水模试验研究的精炼炉底吹真空循环装置的组成及工作原理,利用水模型研究了新设计的真空室结构中的钢液循环流动和混合特性,得出了最佳的流动循环状态。