本文简要介绍重钢股份公司低合金钢CAS精炼工艺试验情况，通过铁水脱硫——转炉冶炼——CAS精炼——连铸的生产工艺冶炼低合金钢，其过程控制符合工艺要求，成分温度控制稳定，浇注过程顺行，轧制性能满足要求。不仅降低了生产成本，也释放LF精炼能力，解决了公司年产650万吨钢精炼能力不足的问题。
本文对大圆钢低倍不合的原因，采用宏观微观检验等方法，对圆钢的横向低倍似裂纹的缺陷成因进行了综合分析。并提出了预防、改进措施，收到良好效果。
针对低碳低硅铝钢生产上的难点，分析了渣的氧化性、流动性和组成以及初始硫含量对脱硫效率的影响，通过对脱氧、脱氧工艺、升温模式、造渣模式的优化，达到使低碳低硅铝钢脱硫率达到45％的目的。
马钢近两年来在转变生产经营模式背景下，依靠技术改进、管理创新，通过采取优化和调整炼钢工艺、加强操作管理等措施，钢铁料消耗指标明显降低，取得了显著的经济效益和社会效益。
本文介绍了马钢四钢轧总厂300吨RH超低碳洁净IF钢生产实践：RH加大了真空槽内径以获得较大的反应界面积,提高脱碳速度；转炉终点控制碳含量小于600×10-6,控制氧含量在500×10-6～800％×10-6,出钢温度1670～ 1690℃之间；精炼站进行顶渣改质,C/A控制在1.7左右,增加吸附夹杂的能力；全氧小于30×10-6合格率达100％,具有较高的脱碳速度,平均碳含量为13×10-6,通
溅渣护炉技术是转炉炼钢的关键技术之一，国丰第二炼钢厂40吨转炉自采用定量留渣-溅渣-全部留渣法以来，有效降低了钢铁料、石灰和氮气消耗，提高了转炉生产效率。炉龄稳定在15000炉以上，创造经济效益约1500万元/年。
结合阿曼工程150t电炉热装直接还原铁(DRI)工艺设计实践，分析了电炉100％热装DRI对冶炼电耗、电极消耗、冶炼成本及钢水质量等的影响。阐述了热装DRI的工艺流程，设计了热装DRI的装置，并指出了热装DRI时电炉生产的工艺要点。
介绍了首钢贵阳特殊钢有限责任公司现有的60t康斯迪电炉烟气余热回收装置及实际应用情况，重点说明了电炉烟气余热回收装置的工作原理、系统组成、工艺流程、技术经济分析及其存在的问题，为贵钢的搬迁改造提供借鉴及参考。
本文针对首秦100吨复吹转炉和氧枪的特点，结合转炉炉型，从理论上对氧枪的冲击深度、冲击半径比、混匀混合时间等工艺参数进行冷态分析，制定深脱磷的操作方案，研究结果表明：控制半钢温度1300-1370℃、碱度1.5-2.0、熔池硅含量[Si]≤0.04％，控制半钢渣中w(FeO)平均为15％，开发低w(FeO)渣脱磷工艺，通过脱磷期的脱磷效果评价得出半钢的脱磷效果良好.转炉终点控制温度在1660℃、碱
本文主要围绕优化新区合金化工艺制度展开分析，通过对转炉出钢过程中脱氧合金化工艺、影响合金回收因素以及转炉终点情况进行研究，在保证质量的前提下，脱氧、合金化成本更低以及寻求铸坯上夹杂更少(脱氧产物、梭状坚硬N、O化合物)，以提高铸坯质量。