【摘 要】
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河南石油勘探局精蜡厂催化装置初建于1992年。再生系统由一再、二再、烧焦罐(置于二再前)组成，年设计处理量25万吨，原料主要为常、减压馏分油，脱沥青油，并可掺炼部分减压渣油。该装置自建成以来，综合能耗偏高。尤其是近几年来，由于催化原料性质变重，生焦量增大，加之汽油升级换代的需要，先后在该装置实施了MGD，稳定汽油切割等一系列降低汽油烯烃工艺，使装置能耗居高不下。笔者就该装置节能降耗的主要方面谈谈看
【出 处】
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2004年中国石化炼油节能技术交流会
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河南石油勘探局精蜡厂催化装置初建于1992年。再生系统由一再、二再、烧焦罐(置于二再前)组成，年设计处理量25万吨，原料主要为常、减压馏分油，脱沥青油，并可掺炼部分减压渣油。该装置自建成以来，综合能耗偏高。尤其是近几年来，由于催化原料性质变重，生焦量增大，加之汽油升级换代的需要，先后在该装置实施了MGD，稳定汽油切割等一系列降低汽油烯烃工艺，使装置能耗居高不下。笔者就该装置节能降耗的主要方面谈谈看法(本文在计算时原料按MGD工艺设计处理量25t/h计)。分析指出该装置综合能耗可以在目前的基础上降低35.2kgE0/t。另外，还可以通过寻找降低汽油烯烃含量的新方法，以降低因汽油降烯烃而增加的能耗及MGD工艺对处理量的限制。
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