【摘 要】
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本公司七万吨聚丙烯装置制氢站原有两台电解水用的整流装置，装置的三相桥式整流器所用的半导体器件为KP800A晶闸管，由于电流和功率较大，原来采用新鲜水冷却方式，冷却水的压力为0.2MPa,流量为1.5t/h。运行过程中，不仅使新鲜水常年流失，而且会出现漏水、散热器管内结垢，水流变小，冷却效果差，经常发生烧坏可控硅故障，既增加了维修、更换器件的费用，又影响了生产。2001年，本公司引进热管散热技术，用
【出 处】
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2004年中国石化炼油节能技术交流会
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本公司七万吨聚丙烯装置制氢站原有两台电解水用的整流装置，装置的三相桥式整流器所用的半导体器件为KP800A晶闸管，由于电流和功率较大，原来采用新鲜水冷却方式，冷却水的压力为0.2MPa,流量为1.5t/h。运行过程中，不仅使新鲜水常年流失，而且会出现漏水、散热器管内结垢，水流变小，冷却效果差，经常发生烧坏可控硅故障，既增加了维修、更换器件的费用，又影响了生产。2001年，本公司引进热管散热技术，用自然冷却热管散热器替代水冷系统，取得了良好的经济和社会效益。指出可控硅装置自冷式热管散热器在其应用中已表现出优越的性能，用其取代水冷式、风冷式散热方式有其巨大的经济性、可靠性。随着这一技术的普及推广，将会创造出巨大的社会经济效益，在石化企业中的应用也将越来越广泛。
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按照认为我国原油加工能耗比国外先进水平高15kgEO/t的观点，以2000年2亿t/a加工量计，节能的潜力是300万吨标油/年，经济效益则至少40-50亿/年。从上述做法不同来看，除了节能潜力外，还有二次投资费用，也是数以十亿元计的。本文现就我国现有炼油装置和工厂的节能潜力进行分析，介绍了21世纪初期我国炼油工业发展中节能的重大意义，指出设计环节对炼厂节能至关重要。
日本是一个无石油资源的纯石油消费国，进口石油占石油消费总量的99[％]以上。因此，历来非常重视节约能源。特别是1973年石油危机以后，因原油价格高涨，日本石油化工界迅速开展了以降低成本为主要目标的节能活动。通过开展节能活动改善运转管理，采取不投资或选择投资的措施，取得了显著成果。本文介绍了多种节能技术和系统，采用这些技术系统时，必须考虑其经济性。今后，日本节能发展动向将取决于炭税的引进，该税的引进
自八十年代以来，集团公司所属的炼油企业节能工作围绕降低成本，挖潜增效做了大量工作，取得了比较显著的成绩。进入新世纪以后，国内炼油行业面临着更为严峻的挑战，为了进一步提高炼厂效益与竞争能力，炼厂节能工作仍需要向更广、更深的方向发展。在今后的节能工作的中，除了应用新工艺、新技术以及新设备外，通过对炼油企业进行结构性调整所产生的结构性节能也应得到充分重视。为此，本文将对炼厂规模、开工负荷、炼厂加工深度、
炼油企业是工业企业的能源消耗的大户，炼油生产过程既生产能源，同时又消耗大量了的能源。2002年本厂消耗的水、电、蒸汽、燃料、焦炭等能源介质折合标准燃料油68万吨。最近又新建了汽柴油加氢精制、制氢装置，焦化装置也在方案设计中，新建的装置将进一步提高本厂的二次加工能力、增加产品品种、改善产品质量，提高市场竞争能力。但是伴随着一、二次加工能力的增加和产品质量的改善，全厂的能源消耗绝对量也将随之大幅度增加
在石油钻井行业，从油井抽出的泥浆(钻井液)由于其密度大和粘稠而难以输送，气体钻井液是将表面活性剂、稳定剂以一定配比配成基液，经过气体吹混形成泡沫，泡沫从立管经过钻具至井底，携屑后返回井口。气体型钻井液最大特点是:抱沫具有很强悬浮、携沙能力，比清水高10-100倍。本文将气体钻井液的特点运用于分子筛制备工艺中，用极少量表面活性剂代替水加入到分子筛滤饼中，搅拌，以期改善分子筛滤饼的流变性，改善预干燥效
华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室多年来致力于各种强化传热管和新型壳程强化传热技术的在换热器中的研究及应用，并能结合企业社会经济环境开展工作，所研制的各类高效换热器己在多家企业应用，取得了良好的科技、经济及社会效益。结合在以前研究应用的数据与经验，本文对低肋管螺旋折流板换热器在炼油厂中的应用进行研究，指出低肋管螺旋折流板换热器是壳程和强化管配合的一种高效换热器，它同传统的垂直弓形折流板
冷换设备是常减压蒸馏装置换热流程中的重要设备，也是回收热量的重要节能措施，而常减压装置的换热器是炼油厂所有装置中最多的。洛阳石化常减压装置的冷换设备达八十余台，怎样合理利用装置中的热源，合理的设计、匹配、选型换热流程中的换热器，以达到最大限度地提高换热终温，是摆在我们面前的热门课题。一般来说，换热终温是原油进常压炉的温度，是衡量常减压装置换热流程是否先进的重要指标，因此利用高效换热器就显得尤为重要
随着世界经济逐步走向全球一体化，激烈的市场竞争，对中小企业的冲击较大。沧炼近年来克服多种困难，不断提高加工能力，扩大生产规模，降低能耗物耗，增加经济效益。在激烈的市场竞争中立于不败之地。沧炼根据集团公司的“九五”工作安排，由加工中原油改为加工胜利原油。胜利原油为高硫原油，由于原油性质的改变，原有生产装置及系统不适合加工胜利油。针对新装置投产后能耗高的现状，近年来沧炼围绕降本增效和达标工作，从各方面
传统的聚丙烯生产工艺中，单体纯化聚合反应和闪蒸过程的弛放气中均有大量烯烃排出，本厂采用压缩冷冻工艺对尾气进行回收，使原料单耗由以前的1.14-1.30降至1.08，但尾气中仍含有大量低浓度的精丙烯无法回收。有机蒸气膜回收技术是90年代兴起的新型膜分离技术，是当代分离科学的前沿，由于具有高效节能、操作简便等特点。近20年来得到飞速发展，正在逐步应用于石化行业中乙烯丙烯及其它烷烯烃的回收和天然气行业的
干燥器是工业生产中应用最广泛的工艺组成单元之一，在空压站对外供净化风系统中，压缩空气的干燥是一个重要的生产环节。干燥效果的好坏直接影响到净化风的质量。压缩空气干燥的过程中要消耗能量和原材料，主要是电、干燥剂。为此，本文联系当前节能技术发展的趋势、结合生产实际，探讨在空气干燥过程中的节能途径。研究表明，对于无热变压吸附干燥器而言，选择合适的吸附剂和调整适当的再生风量，在干燥器的长期运行过程中的节能也