论文部分内容阅读
分析了宝钢连续热镀锌生产线退火炉炉内张力对带钢性能、板形及生产稳定性等方面的影响,介绍了退火炉的张力控制方式和控制模式,并提出了退火炉内带钢张力的设定原则.
宝钢连续热镀锌机组退火炉的张力控制
【摘 要】
：
分析了宝钢连续热镀锌生产线退火炉炉内张力对带钢性能、板形及生产稳定性等方面的影响,介绍了退火炉的张力控制方式和控制模式,并提出了退火炉内带钢张力的设定原则.
【机 构】
：
宝山钢铁股份有限公司冷轧厂,上海200941
【出 处】
：
2016年全国冷轧板带生产技术交流会
【发表日期】
：
2016年8期
其他文献
针对鞍钢股份冷轧厂1450mm联合机组检查台装置,轧后成品卷在检查过程中易发生跑偏而导致钢卷带尾产生溢出边问题,通过理论分析及实际情况的观察找出带钢跑偏的具体原因,反复
介绍了冷轧带钢平整后边部褶皱的特征及其产生原因,分析了轧制工艺参数如延伸率、轧制力等对带钢边部褶皱缺陷的影响,并通过在线试验,得到了适用于该机组平整工艺,对该缺陷控
冷轧后带钢表面质量对成品带钢表面质量具有决定性作用,因此稳定控制冷轧后带钢表面质量是非常重要的,横向辊印缺陷是一种常见但难以解决的带钢表面缺陷.本文结合鞍钢冷轧178
本文以鞍山钢铁集团股份有限公司第一冷轧厂盐酸洗机组平整机为研究对象，采用Autodesk AutoCAD Inventor计算工具,以Autodesk AutoCAD Inventor软件为平台,对平整机的设计进行
为研究双层焊管用薄钢带的分条环节,选取不同硬度薄钢带进行了不同刀口间隙下的分条,然后将这些分条钢带制管,并对比了不同的分条截面差异及这些差异对制管的卷管、钎焊环节
介绍了日立UCM串列式六辊冷轧机组过程控制系统自适应模型的功能、自适应功能的启动时刻、自适应系数的更新,并着重描述了日立冷连轧过程控制系统自适应模型计算过程.自适应
为满足汽车、轻工、家电等高端市场的需求,鞍钢冷轧厂通过对工艺及设备都比较陈旧的1676mm联合机组进行升级改造,新建一条装机水平先进,能够生产高档汽车及家电板的联合机组.
板形闭环反馈控制和板形前馈控制是板形控制系统的两个子系统,为了得到良好的出口板形,两者需要最佳组合才能最大化的消除板形偏差.本文将乘法惩罚法引入到板形控制系统,根据
协调控制功能对于高速冷连轧生产过程中的成品厚度控制和板形质量控制至关重要.针对1740mm冷连轧机组进行了协调控制功能模块的设计与应用,推导出动态变规格轧制时的张力微分
冷轧技术和冷轧产品质量是衡量一个钢铁企业的重要标准,而衡量带钢质量的两个重要标准是:板形和性能.板形概念包括平坦度、厚度等.在板带钢生产中,轧制钢板的宽度越大,成品板
会议