冷连轧过程控制协调功能研究与应用

来源 :2016年全国冷轧板带生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aptxkid2009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
协调控制功能对于高速冷连轧生产过程中的成品厚度控制和板形质量控制至关重要.针对1740mm冷连轧机组进行了协调控制功能模块的设计与应用,推导出动态变规格轧制时的张力微分方程,建立了适合于高强钢生产的高精度辊缝动态设定模型和辊速动态设定模型.实践结果表明,成品带钢的厚度偏差小于0.62%,综合板形值有效控制在2.72IU以内,极大地减少了头尾超差长度,获得了良好的带钢厚度精度和板形质量,实现了高强钢动态变规格全连续轧制,进一步提高了冷连轧机组的成材率.
其他文献
介绍了本钢第三冷轧厂2150mm重卷剖分机组的生产工艺,分析了卷取溢出边缺陷的原因,通过管理制度的制定,电气控制EPC的优化,转向夹送辊、压辊及卷取机卷筒水平、垂直度调整以
针对酸轧机组切边生产中存在的问题,介绍剪切的变形过程及影响切边质量的因素,对实际生产中出现的几种不合理的剪切截断面进行分析.冷轧带钢在连轧机内产生不同程度拉窄,找到
针对鞍钢股份冷轧厂1450mm联合机组检查台装置,轧后成品卷在检查过程中易发生跑偏而导致钢卷带尾产生溢出边问题,通过理论分析及实际情况的观察找出带钢跑偏的具体原因,反复
介绍了冷轧带钢平整后边部褶皱的特征及其产生原因,分析了轧制工艺参数如延伸率、轧制力等对带钢边部褶皱缺陷的影响,并通过在线试验,得到了适用于该机组平整工艺,对该缺陷控
冷轧后带钢表面质量对成品带钢表面质量具有决定性作用,因此稳定控制冷轧后带钢表面质量是非常重要的,横向辊印缺陷是一种常见但难以解决的带钢表面缺陷.本文结合鞍钢冷轧178
本文以鞍山钢铁集团股份有限公司第一冷轧厂盐酸洗机组平整机为研究对象,采用Autodesk AutoCAD Inventor计算工具,以Autodesk AutoCAD Inventor软件为平台,对平整机的设计进行
为研究双层焊管用薄钢带的分条环节,选取不同硬度薄钢带进行了不同刀口间隙下的分条,然后将这些分条钢带制管,并对比了不同的分条截面差异及这些差异对制管的卷管、钎焊环节
介绍了日立UCM串列式六辊冷轧机组过程控制系统自适应模型的功能、自适应功能的启动时刻、自适应系数的更新,并着重描述了日立冷连轧过程控制系统自适应模型计算过程.自适应
为满足汽车、轻工、家电等高端市场的需求,鞍钢冷轧厂通过对工艺及设备都比较陈旧的1676mm联合机组进行升级改造,新建一条装机水平先进,能够生产高档汽车及家电板的联合机组.
板形闭环反馈控制和板形前馈控制是板形控制系统的两个子系统,为了得到良好的出口板形,两者需要最佳组合才能最大化的消除板形偏差.本文将乘法惩罚法引入到板形控制系统,根据