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本文在实验室条件下,将燃烧合成与发泡剂分解制备多孔材料技术相结合,研究基于自蔓延式的泡沫铝制备新技术的基本理论问题,通过实验记录压制力,Al量大小和反应放热量,对比理论计算及DSC曲线差热分析,考察预制体自身物理化学特性对燃烧产物的影响.
提出：反应能否进行、反应的是否彻底的决定性因素是Ti-B4C反应程度而非Al量。Al量在反应体系中属于参与性质的，被动的，但对产物物理结构化学性能影响较大。
预制体的压坯密度是影响Al-Ti-B4C-TiH2系自蔓延式法制备泡沫铝发泡效果的主要因素，2.2g/cm3的预制体发泡后孔结构优良。
预制体中Al质量分数超过70％后，泡沫铝孔径较大，孔形圆整。坯样须进行预热，否则自蔓延无法持续进行，导致发泡失败。
气孔生成机理类似于砂型铸造中的析出气孔和反应气孔缺陷生成过程，生成条件较为复杂，但液态铝的内部静压力属于决定性因素，考虑到合金密度(按合金中各成分所占比重确定密度)的影响，Ti量可能成为影响内部静压力进而影响气孔圆整度甚至孔隙率的关键因素，为下一步实验提供了有益思路。
预热温度对体系最高燃烧温度影响十分显著，反应室密闭条件和真空度是影响并导致预热温度实验值偏高的主要原因。