利用微波共沉澱法製備鋰離子二次電池0.4Li2MnO3.0.6Li1/3Mn1/3Ni1/3Co1/3O2陰極材料及其電化學性質之探討

来源 :2016年台湾陶瓷学会年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:showwing
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  本實驗利用微波共沉澱法成功合成具有雙層層狀結構之0.4Li2MnO3·0.6LiMn1/3Co1/3Ni1/3O2 鋰離子電池陰極材料.本文主要在探討合成溫度對0.4Li2MnO3·0.6LiMn1/3Co1/3Ni1/3O2 結構及電化學性質之影響.實驗分析係利用X 光繞射分析(XRD)鑑定其結構、場發射電子掃描顯微鏡分析(FE-SEM)觀察粉末表面形貌,並利用充放電儀、循環伏安法(CV)與交流阻抗分析(EIS)阻抗分析其電化學性質.由XRD 結果可知,利用微波共沉澱法於不同反應溫度合成之陰極材料,由c/a 值可得知此材料具有良好的陰陽離子混層結構,可合成出具有良好層狀結構之0.4Li2MnO3·0.6LiMn1/3Co1/3Ni1/3O2 粉末.由SEM 圖可知,隨著反應溫度的上升,其顆粒尺寸明顯減小,顆粒分佈趨近均勻、顆粒均向球型化.由充放電圖可得知,隨著合成溫度上升電容量有上升的趨勢.在充放電速率為0.5C 與1C 時,合成溫度為90℃時,表現較佳之電化學性能其電容量分別為99 mAhg-1 及33 mAhg-1.由CV 測試結果顯示,Co3+/Co4+與Ni2+/Ni4+的氧化電位為4.0V 而還原電位為3.7V.由以上綜合結果顯示,微波合成溫度確實影響0.4Li2MnO3·0.6LiMn1/3Co1/3Ni1/3O2 陰極材料之電化學性能.
其他文献
本研究是以固態反應法製備中溫型固態氧化物燃料電池之Ce0.8Sm0.15 Ca0.05-xRxO2-δ(R= 0、0.025)電解質,選用在中溫(600~800 ℃)範圍下離子導電性較佳的CeO2 為基材,Ce0.8Sm0.2O2-δ(SDC)藉由共同摻雜Ca2+或Sr2+來改善電解質試片的緻密性,並且降低氧化铈基電解質的燒結溫度.電解質粉末以單軸加壓成型的方式製備出直徑為10 mm的圓盤碇,並控
本研究以固態反應法製備電解質Ce0.8Sm0.15Ca0.05O2–δ(SCDC)與La0.85Sr0.15Ga0.8Mg0.2O2.825(LSGM),以及陰極La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O2–δ(LSCF6428),並混合陰極LSCF6428 與電解質SCDC 形成混合離子和電子導體(Mixed ionic andelectronic conductors,MIEC)之複合陰極9L
本研究成功利用溶膠凝膠法製備CeO2 基之電解質材料,藉由摻雜Sm、Ca、La、Sr 離子,製備Ce0.8Sm0.15R0.05O2-δ(R = Sm、Ca、La)及Ce0.8Sm0.15Ca0.025Sr0.025O2-δ 粉末,藉由產生氧缺陷來進行氧離子傳遞,並幫助晶粒成長.燒結溫度為1300 ℃ 並分別持溫2 小時與4 小時,與傳統固態合成法製備的粉末相比燒結溫度大幅降低,利用XRD、拉曼光
鋇鍶鈷鐵氧化物(Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-(□□□□)BSCF))為具備混合離子-電子傳導之陶瓷氧化物,且具備高氧傳導率之特性.在本文中,BSCF 粉體由甘胺酸-硝酸鹽法(GNC)製備,並利用XRD 與ICP 量測粉體性質與成分組成.藉由刮刀成型技術及燒結程序製備BSCF 氧傳輸薄膜,並利用XRD 與SEM 分析其特性.根據XRD 與SEM 結果,BSCF 氧離子傳輸膜具單一鈣
The nickel-iron metal supported solid oxide fuel cells fabricated by atmospheric plasma spraying(APS)are heat treated in air at 850℃ for 4 hours.The electrolytes of these cells are produced by differe
会议
An intermediate temperature solid oxide fuel cell based on an La0.75Sr0.25Cr0.5Mn0.5O3-δ(LSCM)interlayer,a nano-structured Ce0.55La0.45O2-δ(LDC)-Ni anode,a Sm0.15Ce0.85O3-δ(SDC)electrolyte and a SDC-S
本研究於不同預氧化條件(800℃,25 h 及850℃,25 h)處理之商用之肥粒鐵系SUS 441不銹鋼基板表面,以脈衝直流磁控濺鍍方式分別於鍍覆1.5(□)m 及3.5(□)m 之錳鈷氧化物(Mn,Co)3O4 保護膜,經800℃,1800 小時熱處理後,探討其保護膜層及基板氧化層組成、微結構與電化學阻抗之關係.分別量測得試樣經800℃熱處理1800 小時後,於室溫下之電化學阻抗頻譜.建立等效
釤鍶鈷陶瓷粉體的製備是採用甘胺酸-硝酸鹽燃燒法,經過800 至1200 ℃ 等不同溫度煅燒後,觀察結晶相與顯微結構。隨著煅燒溫度增加結晶相越來越完整,煅燒溫度達1000 時可觀察到單一鈣鈦礦相結構。另外製備由NiO-SDC 的陽極基板及SDC 電解質組成之半電池。並觀察其顯微結構與進行三點抗折與透氣率測試,以驗證陽極機稱基板的基本性質。後續將製作由NiO-SDC 陽極基板、緻密的SDC 電解質、S
為提升尖晶石相鋰鎳錳氧(LiNi0.5Mn1.5O4,LNMO)高工作電壓正極材料在循環充放電過程中之性能表現,藉由摻雜氯以彌補材料在高溫(700℃以上)合成過程中不可避免之氧缺陷,控制其過渡金屬離子價數變化,抑制過渡金屬離子的溶出,以提高材料結構穩定性延緩電池老化.本研究以噴霧乾燥法製備LiNi0.5Mn1.5O4-yCly(LNMOCl,0≤ y ≤ 0.10)前驅粉末,並置於空氣氣氛下以90
本研究利用非平衡磁控濺鍍(Unbalance magnetron sputtering),沉積銅銦鎵硒(CIGS)太陽能電池.探討不同直流功率(320,370,420,470,520 w)及不同製程壓力(1,3,5,7,10mtorr),對Mo背電極的影響.實驗結果顯示,高直流功率(470 W)和低製程壓力(1 mtorr)條件,可獲得較低的Mo薄膜電阻率(1.3×10-5 Ω-cm)及較高的光反