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本研究在双辊薄带连铸工业机组上进行了M2高速钢浇铸试验，成功地制备出380mm宽，2-4mm厚的工业铸带，研究了铸带的凝同组织特征，将铸带热轧成1.8mm厚的溥带后制成机用锯条进行了切削试验，并与传统工艺生产的同类锯条进行了对比。结果表明：采用双辊薄带连铸技术生产高速钢带是可行的：高速钢铸带的凝固速度远高于传统铸锭的凝固速度，双辊溥带连铸亚快速凝固工艺抑制了铸带中碳及合金元素的偏析，细化了铸带奥氏体晶粒和共晶碳化物，改善了共晶碳化物的分布；铸带热轧成薄带成材率较高，组织较好；由铸带制成的高速钢锯条的切割速度高于传统工艺生产的锯条，使用寿命明显提高；薄带连铸锯条中的碳化物与传统锯条相比更细小、分布更均匀，淬火硬度、晶粒度级别和回火硬度略高于传统工艺牛产的锯条。