论文部分内容阅读
本文对降低生产成本和提高产品质量的先进连铸技术进行了阐述。现代连铸技术研究者将精力直接着眼于浇注速度的提高之上，同时又要确保浇注产品的高质量。光阳厂新近修缮板坯铸机设计的最大目标拉速为2.7m/min，最近研发了符种不同的技术。新设计的板坯铸机的年生产能力被证实可达350万吨以上。在高拉速条件下通过对结品器液面进行充分控制可以确保板坯的表面质量。生产发现，可移动的多模式电磁系统中的制动模式对弯月面的平稳控制足有效的。通过实行诸如结晶器液位控制、钢包吹氩净化和强冷在内的技术也能够改进铸坯的表面质量。采用传统的轻压下技术提高了铸坯的内部质量。通过对轻压下技术进行优化，厚钢板的废品率得到人幅度降低。研究发现一种新型的铸坯质量预报系统对产品质量的提高也是有帮助的。通过采用新近开发的重压下技术，铸坯的中心偏析和缩孔被证实有了进一步的减少。由浦项钢铁公司开发的PoStrip工艺是一种具有创新意义的近终形连铸技术。为了证实这种工艺技术存质量和生产率方面的商业生存能力，建设了一条不锈钢带示范生产线。采用这种技术生产的奥氏体不锈钢被证实和传统产品具有相同的机械性能。