【摘 要】
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某大型煤制合成氨一段转化炉采用德国燃烧技术,以煤气为燃料对转化炉进行加热。工厂为了提高效益,采用变压吸附技术对煤气进行精制分离,精气用作工艺气生产合成氨,乏气用
【机 构】
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四川大学化工学院,四川成都610065
【出 处】
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中国化学会第一届全国燃烧化学学术会议
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某大型煤制合成氨一段转化炉采用德国燃烧技术,以煤气为燃料对转化炉进行加热。工厂为了提高效益,采用变压吸附技术对煤气进行精制分离,精气用作工艺气生产合成氨,乏气用作转化炉燃气。由于燃气热值降低,致使一段炉炉膛温度下降,甲烷转化率降低,工厂被迫向二段转化炉供纯氧助燃以提高转化率,能耗居高不下。能否在不增加燃气用量的情况下,通过燃烧技术的革新,提高炉膛温度,成为企业亟待解决的问题。通过现场测定转化炉尾气残氧耗量,结合燃烧过程的分析计算,对原有燃烧器结构存在的问题进行了诊断。分析发现,德制燃烧器的助燃空气量过大,过量空气在炉膛吸热,降低了辐射段温度。通过优化燃烧器结构,减少助燃空气用量,设计了旋流预混燃烧器,替换原有燃烧器。实际应用取得良好效果,在不增加燃气量的情况下,炉温升高到改烧乏气之前的水平,甲烷转化率提高,二段炉纯氧耗量减少1000 Nm3/h,每天增产31 吨氨,每年产生的节能和超产效益约3000 万元。
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